Les unités de filtration à plaques peuvent être rendues étanches à l'aide de joints placés sur leurs bords. L'unité de filtration à plaques est de préférence rendue étanche par un joint périphérique le long de la surface périphérique extérieure chanfreinée de la plaque filtrante, ce qui assure une étanchéité fiable.
Dans le procédé de coulée continue, le filtration de l'aluminium liquide Il est possible d'adopter une configuration en parallèle de deux filtres ou plus. Dans ce type d'opérations, les grandes longueurs impliquées et le débit total de métal important qui en découle peuvent nécessiter le remplacement du filtre à mi-parcours de l'opération. Ce remplacement peut être effectué à l'aide de caissons de filtration, chaque canal contenant une unité de filtration, ainsi qu'un dispositif permettant de transférer le flux d'une unité à l'autre. Le débit sera limité à un filtre et à une unité de filtration à la fois ; une fois que la hauteur d’eau aura baissé à travers le premier filtre, le flux sera transféré vers un autre canal et une nouvelle unité de filtration. On constate qu’un tel programme de commutation permet de fournir un flux constant de métal filtré à la station de coulée continue.
On peut également recourir à des filtres à plusieurs étages ; l’utilisation d’un métal d’alimentation peut s’avérer très avantageuse, voire nécessaire, lorsque la qualité de ce dernier est très médiocre en termes de charge non métallique. Ce dispositif à plusieurs étages peut être constitué de deux filtres individuels ou plus, montés en série. Il est également pratique d’utiliser un filtre unique présentant des caractéristiques de classification continues sur toute son épaisseur. Bien entendu, dans ce cas, la taille du filtre doit diminuer progressivement depuis l'entrée initiale jusqu'à la sortie finale.
La plaque filtrante étant un élément jetable, elle doit être scellée dans sa position correcte au sein de son support. L'appareil est facile à monter, à démonter et à nettoyer. Il est fortement recommandé d'utiliser un joint d'étanchéité élastique pour sceller la plaque filtrante sur sa partie biseautée. Le joint d'étanchéité de type rondelle garantit une installation sans fuite et constitue un moyen de séparation efficace, ce qui est essentiel pour faciliter le démontage. De plus, comme le joint empêche les particules métalliques de pénétrer dans la surface d'étanchéité du support, son utilisation simplifie considérablement le nettoyage et prolonge efficacement la durée de vie de l'appareil en éliminant le problème de corrosion des métaux. De plus, grâce à son élasticité, le joint d’étanchéité peut fournir une friction suffisante pour fixer le corps du filtre au support. Le dispositif d’étanchéité ne doit pas entrer en contact avec le métal en fusion concerné, doit résister aux attaques chimiques et présenter une résistance au feu suffisante pour supporter des températures de fonctionnement élevées.