Un filtre en mousse céramique d'alumine destiné à la coulée des métaux permet d'empêcher le passage des particules d'inclusion et des impuretés dont la taille est supérieure à celle des pores de la surface du filtre.
La fonderie d'aluminium est un procédé qui consiste à couler de l'aluminium fondu dans un moule, puis à le laisser refroidir afin d'obtenir des pièces en aluminium présentant la forme souhaitée. L'aluminium utilisé pour la fonderie est appelé « alliage d'aluminium de fonderie ».
L'aluminium moulé est un lingot d'aluminium pur ou d'alliage d'aluminium préparé selon un rapport de composition normalisé, puis chauffé artificiellement pour le mettre à l'état liquide ou fondu, avant d'être coulé dans un moule spécialisé pour l'aluminium fondu ou selon un procédé correspondant. Le processus consiste à introduire la masse dans la cavité et à la laisser refroidir pour former des pièces en aluminium de la forme souhaitée.
Les inclusions et les gaz présents dans le métal ont un impact significatif sur la résistance mécanique, la résistance à la corrosion et la résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte du matériau. Maîtriser efficacement les inclusions oxydées dans la masse fondue et améliorer la qualité des barres moulées et des tôles laminées sont devenus un objectif commun poursuivi par les industries métallurgiques, de la fonderie et des matériaux de tous les pays. À l'heure actuelle, la méthode de purification par filtre en mousse céramique d'alumine pour la fonderie est largement utilisée pour éliminer les inclusions dans la masse fondue d'alliages d'aluminium.
Le filtre en céramique en mousse d'oxyde d'aluminium pour le métal sert à éliminer les impuretés et à purifier le bain d'alliage d'aluminium. Après filtration de l'aluminium fondu, la viscosité de l'alliage d'aluminium liquide diminue, tandis que sa fluidité augmente de 10% à 15%. Par conséquent, la filtration améliore la capacité de remplissage de l'alliage d'aluminium liquide.
L'écoulement du métal en fusion d'alliage d'aluminium est turbulent avant la filtration, puis laminaire après celle-ci (le canal d'écoulement du filtre en céramique alvéolaire présente des courbes et des virages), ce qui réduit l'entraînement de particules et la formation de scories secondaires.
Au fur et à mesure que la filtration progresse, le filtre en céramique alvéolée est tamisé et le gâteau de filtration est transformé en filtration à lit profond, et la pureté de l'alliage d'aluminium après filtration ne cesse d'augmenter.