El filtro de espuma cerámica de alúmina para la fundición de metales puede impedir la entrada de partículas de inclusión e impurezas cuyo tamaño sea mayor que el tamaño de los poros de la superficie del filtro.
La fundición de aluminio es un proceso que consiste en verter aluminio fundido en un molde y enfriarlo para dar forma a piezas de aluminio con la forma deseada. El aluminio utilizado para la fundición se denomina aleación de aluminio para fundición.
El aluminio fundido es un lingote de aluminio puro o de aleación de aluminio preparado según la proporción de composición estándar, que posteriormente se calienta artificialmente para convertirlo en aleación de aluminio en estado líquido o fundido, y a continuación se vierte la aleación de aluminio mediante un molde profesional para aluminio fundido o un proceso equivalente. El proceso consiste en verter la aleación en la cavidad y enfriarla para dar forma a las piezas de aluminio con la forma deseada.
Las inclusiones y los gases presentes en el metal tienen un impacto significativo en la resistencia mecánica, la resistencia a la corrosión y el comportamiento frente a la corrosión bajo tensión del material. El control eficaz de las inclusiones oxidadas en la masa fundida y la mejora de la calidad de las barras fundidas y las chapas laminadas se han convertido en un objetivo común que persiguen las industrias metalúrgica, de fundición y de materiales de todos los países. En la actualidad, el método de purificación mediante filtros de espuma cerámica de alúmina para la fundición de metales se utiliza ampliamente para eliminar las inclusiones de la masa fundida de aleaciones de aluminio.
El filtro cerámico de espuma de óxido de aluminio para metales se utiliza para eliminar impurezas y purificar la aleación de aluminio fundida. Después de filtración de aluminio fundido, la viscosidad del líquido de aleación de aluminio disminuye y su fluidez aumenta en 10%-15%. Por lo tanto, la filtración mejora la capacidad de llenado del líquido de aleación de aluminio.
El flujo de la aleación de aluminio líquida antes de la filtración es turbulento, y tras la filtración, es laminar (el canal de flujo del filtro cerámico de espuma presenta giros y curvas), lo que reduce el arrastre y la formación de escoria secundaria.
A medida que avanza la filtración, el filtro cerámico de espuma se tamiza y la torta de filtración se transforma en filtración en lecho profundo, y la pureza de la aleación de aluminio tras la filtración es cada vez mayor.