Los filtros cerámicos de espuma para la fundición de aluminio se utilizan ampliamente en las fundiciones y salas de colada de aluminio. Los requisitos de rendimiento de los productos de aluminio y aleaciones de aluminio no dejan de aumentar, por lo que también se plantean nuevas exigencias en cuanto a la filtración del aluminio fundido.
Es necesario que el aluminio fundido presente buenas características de fundición, como una elevada pureza, un menor contenido de impurezas flotantes y un flujo fluido, de modo que los productos de aluminio fundido tengan excelentes propiedades físicas y químicas, así como buenas propiedades de mecanizado, para cumplir con los requisitos más exigentes.
Debido a la influencia de los factores de impureza, la aleación de aluminio A356 es propensa a la fractura, lo que afecta a su resistencia, tenacidad plástica y propiedades mecánicas.
La aleación 6082 es una aleación endurecida térmicamente que presenta una buena conformabilidad, soldabilidad y mecanizabilidad. Conserva unas buenas propiedades de mecanizado incluso tras el recocido. Se utiliza principalmente para estructuras mecánicas, como barras, chapas, tubos y perfiles.
En el proceso de fundición de aluminio, debido a una eliminación incompleta de la escoria durante el proceso de solidificación y a unas condiciones inadecuadas de cristalización y enfriamiento, es probable que se produzcan defectos como inclusiones, poros de contracción y poros.
Filtros cerámicos de espuma para la filtración en la fundición de aluminio
1. Eliminar de forma eficaz las impurezas nocivas, como burbujas, óxidos y diversas inclusiones presentes en el aluminio fundido, con lo que se eliminan de raíz los poros y los huecos de escoria en la pieza fundida, lo que mejora considerablemente el rendimiento de la fundición y optimiza el rendimiento intrínseco y la calidad estética de la pieza fundida.
2. Mejorar las propiedades mecánicas de la pieza fundida: permite aumentar la dureza de la pieza, la dureza superficial es uniforme y se puede mejorar la resistencia a la flexión de la pieza.
3. Modificar el rendimiento del procesamiento de las piezas fundidas y mejorar la eficiencia del proceso.
4. Alta resistencia, buena resistencia al choque térmico, sin inclusiones de escoria.
5. Presenta pequeños huecos y una gran capacidad de absorción de escoria.
6. El tratamiento de activación mediante pulverización iónica a alta temperatura con red tridimensional mejora la afinidad por las inclusiones en el aluminio.
7. Filtrado, precipitación por colisión, adsorción, acumulación y purificación profunda.