Des études ont montré que, tout en éliminant les scories, le filtre en céramique moulée permet également de réduire la teneur en hydrogène de la masse d'aluminium fondu. Grâce à son efficacité pour éliminer les scories, à sa simplicité d'utilisation, à sa facilité d'association avec d'autres composants et à son faible coût, il est devenu une méthode de purification couramment utilisée dans l'industrie de la transformation de l'aluminium.
La production d'aluminium comprend l'extraction de la bauxite, la production d'alumine, l'électrolyse de l'aluminium, la fusion et la coulée, ainsi que d'autres étapes de production.
Le minerai de bauxite est d'abord extrait, puis transformé en poudre de minerai d'aluminium grâce à des procédés tels que le lavage à l'eau et le broyage ; l'alumine est ensuite obtenue au terme de quatre étapes complexes, dont la calcination.
Les fabricants d'alumine ont adopté différents procédés de production, notamment le procédé Bayer, le procédé de frittage à la chaux sodée et le procédé combiné Bayer-frittage. En règle générale, la bauxite de haute qualité est produite selon le procédé Bayer, tandis que la bauxite de qualité moyenne et faible est produite selon le procédé combiné ou le procédé de frittage. En raison de la simplicité de son procédé et de sa faible consommation d'énergie, le procédé Bayer est devenu la méthode la plus importante utilisée dans la production actuelle d'alumine, et sa production représente environ 95% de la production mondiale totale d'alumine.
L'alumine permet d'électrolyser l'aluminium métallique sous l'action d'un courant intense ; ce procédé est appelé « production d'aluminium par électrolyse ».
En matière de métallurgie, le utilisation de plaques filtrantes en mousse céramique L'élimination des impuretés étrangères présentes dans la masse d'aluminium en fusion, telles que les scories et les inclusions, constitue l'une des méthodes de purification les plus efficaces.
Le filtre en céramique moulée est constitué d’une multitude de micropores uniformes. Lorsque l’aluminium fondu traverse ces micropores, les matières en suspension sont retenues à la surface du milieu filtrant, tandis que le fluide s’écoule à travers les canaux formés par les micropores, ce qui produit divers effets physiques permettant d’obtenir une filtration mécanique, une purification, une diffusion et une fluidisation.
Le tamis métallique et le filtre en tissu fibreux ne permettent d'éliminer que les inclusions les plus grossières présentes dans la masse fondue d'alliage d'aluminium, mais ne peuvent pas éliminer les inclusions inférieures au micron. De plus, le tamis métallique risque de contaminer l'alliage d'aluminium. La plaque filtrante en mousse céramique permet quant à elle de retenir les inclusions fines et d'améliorer considérablement les propriétés mécaniques et l'aspect des pièces moulées.