Le filtre en mousse céramique d'Argentina Aluminum utilise de la mousse Portiforium de qualité et de la céramique de haute pureté comme matières premières ; il permet d'éliminer les impuretés solides non métalliques de l'aluminium fondu et des alliages d'aluminium destinés à la fonderie.
Filtre en mousse céramique présente les avantages suivants : une porosité homogène, une porosité élevée, un frittage optimal, une résistance élevée à la flexion et à la compression, ainsi qu'une filtration efficace.
Le filtre en mousse céramique « Argentina Aluminum » est largement utilisé dans les équipements de filtration de l'aluminium en fusion destinés à la coulée continue, à la coulée semi-continue, à la coulée par gravité et à la coulée à basse pression.
Filtres en mousse céramique d'alumine diffèrent des spécifications d'ouverture comprises entre 20 et 60 ppp, et présentent des tailles et des formes variées.
En 2020, le taux d'utilisation des capacités du producteur d'aluminium argentin Aluar s'élève à 70%. Début 2020, Aluar a suspendu sa production en raison de la propagation de l'épidémie et des conditions météorologiques.
Aluar a déclaré que l'entreprise continuerait à étudier des plans de production visant à remettre en service le reste de sa capacité de production.
En mars 2020, Aluar a annoncé une réduction de sa production en raison de la pandémie qui sévissait en Amérique latine. Son usine d'aluminium primaire de Puerto Madryn, située dans le sud de l'Argentine, a réduit sa production de 251 TP3T.
Il semblerait que la fonderie d'aluminium d'Aluar située en Patagonie, dans le sud de l'Argentine, dispose d'une capacité de production annuelle de 460 000 tonnes.
Aluar est le seul producteur d'aluminium primaire en Argentine. L'entreprise possède deux usines de transformation de produits semi-finis en aluminium à Puerto Madryn, ainsi qu'une usine de laminage et d'extrusion à Abasto.
Le filtre en mousse céramique « Argentina Aluminum » est adapté au processus de purification de l'aluminium et des alliages d'aluminium par adsorption physique et action chimique., qui permet d'éliminer efficacement diverses inclusions d'oxydation générées au cours du processus de fusion de l'aluminium, réduisant ainsi les défauts de coulée, améliorant la qualité des pièces moulées et fournissant des matériaux de haute qualité destinés à une transformation ultérieure.
Filtre pour pièces moulées en aluminium cela permet également de répartir plus uniformément l'aluminium en fusion dans la cavité, le métal en fusion présente une plus grande tendance à la turbulence lors de la coulée, mais celle-ci se transforme finalement en un écoulement laminaire très stable grâce à la structure poreuse tridimensionnelle qui canalise l'écoulement turbulent ; cet écoulement laminaire permet un meilleur remplissage de la cavité, réduisant ainsi les pertes de métal. La corrosion par impact de la cavité de coulée est ainsi considérablement réduite, ce qui permet de diminuer le taux de rebut, de réduire les coûts de production et d’augmenter la productivité du travail.