Le filtre en mousse céramique Jsc Aluminium est fabriqué à partir d'un support présentant une structure réticulaire fixe et de cellules de mousse organique, destiné à la filtration et à la purification de l'aluminium liquide.
Le filtre en mousse est incorporé à la suspension thixotrope d'alumine via une ligne de production automatique, puis, après séchage et durcissement, cette suspension est déposée de manière homogène sur le squelette en mousse du support. Il est ensuite cuit à une température élevée de 1 180 °C pour obtenir le produit fini.
L'aluminium est un matériau très réfléchissant ; il réfléchit les rayons ultraviolets plus fortement que l'argent. Plus l'aluminium est pur, meilleure est sa réflectivité. Le placage sous vide de l'aluminium est largement utilisé dans la fabrication de miroirs de haute qualité. Placage d'aluminium sous vide
L'association de ce film avec un film de polysilicium permet d'obtenir un matériau pour cellules solaires à la fois économique et léger. La poudre d'aluminium, qui conserve son éclat argenté, est largement utilisée dans la fabrication de revêtements ; on l'appelle communément « poudre d'argent ».
Le filtre en mousse céramique Jsc Aluminium sert à filtrer les impuretés présentes dans l'alliage d'aluminium fondu, ce qui permet de répondre aux exigences de production de pièces moulées de précision de haute qualité, fabriquées à partir d'alliages d'aluminium de haute technologie, tels que les disques durs d'ordinateur et les substrats PS. Utilisé pour l'impression, la conservation de matériaux, les aubes de soufflante de turboréacteur, etc.
Les filtres en mousse céramique permettent d'éliminer un grand nombre de ces inclusions de l'aluminium fondu. La technologie de filtration par céramique expansée est devenue la principale méthode de filtration utilisée dans le monde pour les alliages d'aluminium destinés au marché commercial.
En raison de ses faibles coûts d'installation et d'exploitation, ainsi que de sa simplicité d'utilisation, cette technologie connaît une expansion rapide dans les ateliers de moulage d'aluminium de tous types et de tous niveaux de complexité.
Au fil des ans, l'entreprise s'est progressivement orientée vers l'utilisation de filtres en mousse céramique à pores plus fins afin d'assurer une plus grande pureté de la masse fondue, une exigence liée à l'amélioration constante de la qualité des produits transformés en aluminium.
Par exemple, dans le cas des applications de tôles pour réservoirs en aluminium, 40 et Filtres en mousse de 50 PPI sont désormais couramment utilisées dans la fabrication de plaques.
Par ailleurs, des filtres à pores plus fins font actuellement l'objet d'évaluations.
Toutefois, l'utilisation de filtres à pores plus fins nécessite un prétraitement approfondi afin de réduire la teneur en impuretés et d'éviter que le filtre ne s'encrasse prématurément ou ne soit obstrué par des impuretés résiduelles.
La présence de particules solides telles que des oxydes, des carbures, des nitrures et des composés de borax dans des métaux comme l'aluminium, ainsi que d'inclusions insolubles dans des liquides tels que les sels fondus, peut avoir une incidence significative sur la plasticité et la qualité finale de la surface du métal lors d'une déformation par laminage ou extrusion.