Le filtre CFF pour la filtration de l'aluminium fondu est un filtre en mousse céramique dans lequel le métal fondu est fait passer à travers un matériau neutre ou actif afin d'éliminer les inclusions en suspension dans la masse fondue.
Lorsque le flux d'alliage d'aluminium en fusion traverse le parcours sinueux du filtre en mousse céramique, les inclusions non métalliques sont piégées au sein de la structure céramique.
Le métal filtré est nettement plus propre. Un métal plus propre permet d'obtenir des pièces moulées de meilleure qualité, de réduire les rebuts et de limiter les défauts d'inclusion, autant d'éléments qui contribuent à améliorer la rentabilité.
Dimensions des filtres en mousse céramique sont disponibles dans des dimensions allant de 7″ à 26″ de côté, avec des tailles de pores comprises entre 20 PPI et 80 PPI.
Le filtre CFF destiné à la filtration de l'aluminium fondu comprend un point de préchauffage permettant d'indiquer la température. Son étanchéité garantie et d'autres formulations exclusives de joints assurent un ajustement parfait dans le bol du filtre.
La coulée s'effectue généralement selon un procédé de coulée semi-continue verticale ou horizontale à refroidissement par eau. Afin d'améliorer la structure et la qualité de surface des billettes issues de la coulée verticale, des techniques telles que la rainure de cristallisation électromagnétique, la rainure de cristallisation courte et la méthode de coulée « hot top » ont également été mises au point.
Le procédé de coulée semi-continue à refroidissement par eau consiste à introduire le métal liquide dans le moule refroidi par eau par l'intermédiaire d'une goulotte ; le métal liquide est alors refroidi pour former une enveloppe solidifiée, puis le moule est tiré par la base de la machine de coulée ou se détache de lui-même pour former une billette sous l'effet de son propre poids.
Les paramètres du procédé varient en fonction de la composition de l'alliage et de la taille de la billette. En règle générale, il convient d'augmenter autant que possible la vitesse de tirage et la vitesse de refroidissement, et de réduire la hauteur de la cuve de cristallisation.
La température de coulée se situe généralement entre 50 et 110 °C au-dessus du point de liquidus de l'alliage. Par ailleurs, le procédé de coulée continue et de laminage des bandes d'aluminium a également été mis au point.
Les filtres en mousse céramique destinés à la filtration de l'aluminium fondu sont largement utilisés dans le processus de moulage de l'aluminium. Grâce à leur excellente résistance à l'attaque et à la corrosion causées par l'aluminium fondu, ils permettent d'éliminer efficacement les inclusions, de réduire les gaz piégés et d'assurer un écoulement laminaire, ce qui rend le métal filtré nettement plus propre. Un métal plus pur permet d'obtenir des pièces moulées de meilleure qualité, de réduire les rebuts et de limiter les défauts d'inclusions, autant d'éléments qui contribuent à l'amélioration du résultat net.