La buse d'alimentation en aluminium fondu se compose de rails latéraux, de blocs de dérivation, de trous de fixation pour les boulons de la plaque de pression, d'une entrée de métal fondu, de boulons ou de clous, de barres d'arrêt, d'un plateau supérieur de buse, d'un plateau inférieur de buse, d'oreilles, d'une sortie de métal fondu, d'un châssis de buse et de blocs de séparation, tous reliés entre eux. Les blocs de séparation sont assemblés en un seul ensemble à l’aide de boulons ou de clous en fer, en passant par les trous de fixation de la plaque de pression. La sortie de la fonte se trouve au milieu de l’oreille, et les déflecteurs sont installés de part et d’autre du plateau supérieur et du plateau inférieur de la buse de coulée. Les rails latéraux sont fixés de part et d’autre de la plaque de pression supérieure de la buse de coulée à l’aide de boulons ou de clous en fer et sont reliés à la plaque de pression inférieure pour former un ensemble. La buse présente les avantages suivants : amélioration de l’efficacité de production, économies d’énergie et réduction de la consommation.
La buse d'alimentation en aluminium fondu est un composant essentiel d'un laminoir de coulée et de laminage de bandes d'aluminium, dont la qualité influe directement sur celle des bandes et sur le rendement de production.
Embout de lanceur pour feeder permet d'empêcher efficacement l'aluminium en fusion d'éroder la buse et d'éviter la carbonisation. Le tissu fracturé présente une structure fibreuse en couches fines et uniformes, ce qui empêche la formation de tissu floconneux. Le revêtement de la surface de travail est uniforme et lisse.
La plaque de buse de coulée doit être stockée dans un environnement aéré et sec ; elle doit être rigoureusement protégée de l’humidité et aucun objet ne doit être posé dessus. Ce produit est calciné à haute température, ne contient aucune matière organique et ne présente aucun retrait à 800 °C. Il peut être utilisé dans divers laminoirs et installations de coulée continue à deux cylindres. Il s'agit d'une bille exempte de scories, fabriquée à partir de fibres céramiques, destinée à la production de tôles et de feuilles d'aluminium. Ce produit se caractérise par une résistance élevée, une surface lisse et une bonne résistance à l'usure ; il est adapté à la coulée et au laminage de tôles d'aluminium à grande vitesse.
Avantages du produit « Castertip » pour l'alimentation en aluminium fondu
1. Il est moulé d'un seul tenant à partir de matériaux composites à base de nanofibres, usiné à l'aide d'équipements de haute précision, et présente un contrôle précis des dimensions ainsi qu'une densité et une rigidité adaptées.
2. Les pièces clés sont renforcées par un nano-revêtement ; la surface du trou est scellée, ce qui évite tout décollement, garantit de bonnes propriétés antiadhésives et améliore la résistance à la corrosion de l'aluminium en fusion.
3. Le canal d'écoulement symétrique, doté d'une conception interne adaptée, répond aux exigences hydrodynamiques de l'aluminium en fusion.
4. Une bonne isolation thermique, associée à un contrôle efficace et constant des paramètres de température dans la zone de coulée et de laminage, constitue la meilleure solution pour la coulée et le laminage de billettes de feuille d'aluminium de haute qualité.
5. La déformation étant faible, il est facile de régler l'écart entre la buse et le rouleau, d'améliorer la qualité de surface de la découpe de feuille d'aluminium et de réduire efficacement l'apparition de bandes blanches et de lignes sombres.