Le filtre en mousse céramique est un filtre hautement efficace destiné à la fabrication de lingots d'aluminium ; il est largement utilisé dans la production de lingots semi-permanents et de pièces moulées.
Le filtre en mousse céramique AdTech n'élimine pas seulement les petites particules, mais retient également les particules de l'ordre du micron grâce à ses propriétés d'adsorption. Grâce à leur excellente résistance à l'attaque de l'aluminium oxydé et à la corrosion, ils éliminent efficacement les particules, réduisent la pression du gaz comprimé et assurent un écoulement laminaire, ce qui permet d'obtenir un métal d'une grande pureté après filtration. Un métal plus pur se traduit par une coulée de haute qualité, moins de copeaux et moins de défauts d’inclusion, ce qui contribue à améliorer la rentabilité.
Notre filtre en mousse céramique utilise, comme matière première, une mousse de haute qualité et de la céramique hautement purifiée, ce qui lui permet de nettoyer efficacement, dans votre industrie de la fonderie d'aluminium, l'aluminium fondu et les scories d'aluminium, en éliminant les impuretés non métalliques.
Avantages de la filtration à l'aide d'un filtre en mousse céramique pour l'aluminium fondu :
Les filtres en mousse céramique constituent la meilleure solution pour éliminer les impuretés non métalliques, qui sont la principale source de problèmes de qualité lors du moulage, et contribuent à répondre aux exigences croissantes en matière de qualité.
Lors de la coulée des produits, éliminer les impuretés, les particules solides persistantes, les résidus solides persistants et les résidus de frittage présents dans la composition du métal en fusion, éliminer les écoulements turbulents, réduire les poches d’air dans les pièces moulées et améliorer la qualité de la coulée. Ainsi, nos filtres en mousse céramique (céramique alvéolée) sont largement utilisés dans l’industrie de la coulée d’aluminium pour éliminer les défauts causés par les oxydes, les scories, gaz, scories et autres impuretés.
Élimine la turbulence dans le flux de métal, homogénéise le flux de métal, protège contre les projections, les éclaboussures et les retours. Améliore la fluidité, la capacité de coulée, la capacité d'émailage, le rendement et l'économie.
La céramique poreuse se caractérise par un faible poids, une résistance mécanique élevée, une grande surface spécifique, une porosité élevée, une excellente résistance aux chocs thermiques, une résistance à la corrosion chimique et une résistance aux températures élevées dans les métaux fondus. Grâce à la structure réticulaire de ses pores, elle permet d’augmenter les surfaces spécifiques et de favoriser le frittage, le métal fondu est plus pur, les problèmes de qualité liés aux pores de sable et aux pores d’air sont réduits, et la qualité de la coulée s’en trouve améliorée.