Les filtres céramiques à l'alumine pour fonderie sont utilisés pour filtrer les impuretés présentes dans l'alliage d'aluminium fondu, ce qui permet de répondre aux exigences de production liées au moulage de précision d'alliages d'aluminium à forte valeur ajoutée et de haute technologie, tels que les disques durs d'ordinateur, les plaques de base PS pour l'impression et les canettes.
Avec les progrès de la science et de la technologie, ainsi que l'amélioration de la pureté des alliages métalliques destinés à la fonderie et des performances des pièces moulées, un nouveau type de filtre en céramique alvéolée a été mis en œuvre dans la production de pièces moulées au cours des dix dernières années, ce qui a permis de faire faire un bond en avant à la qualité de la filtration du métal en fusion. Haute qualité filtre en céramique pour fonderie joue un rôle très important dans l'amélioration de la qualité des pièces moulées. Il permet de filtrer efficacement les inclusions non métalliques liquides et solides primaires et secondaires présentes dans la masse fondue, ce qui réduit les trous de scories, améliore les propriétés mécaniques des pièces moulées, améliore l'état de surface des pièces moulées et prolonge la durée de vie des outils d'usinage.
L'effet filtrant du filtre en mousse céramique d'alumine Cela dépend de la granulométrie des pores de la plaque filtrante, de la taille et du type des inclusions (densité, caractéristiques de mouillage) ainsi que de la vitesse à laquelle le métal en fusion traverse la plaque filtrante.
Les filtres en mousse céramique d'alumine pour fonderie sont fabriqués à partir d'un support présentant une structure réticulaire solide et des pores de mousse organique intégrés.
Le Procédé de fabrication de filtres en mousse céramique Le procédé est le suivant : le support est plongé dans la suspension thixotrope d’alumine, puis un procédé d’extrusion automatique à centrage carré est utilisé pour assurer un dépôt uniforme de la suspension dans la structure alvéolaire du support, avant séchage et solidification. Le support est ensuite cuit à haute température (1 180 °C) pour obtenir le produit final.
Avantages des filtres en céramique d'alumine pour la fonderie
- Le filtre fonctionne selon le principe de l'adsorption, ce qui lui permet d'éliminer efficacement les grosses inclusions présentes dans l'aluminium fondu et d'absorber efficacement les petites inclusions.
- Aucun débris ne se détache, ce qui réduit efficacement la pollution de l'aluminium fondu.
- Excellente résistance aux chocs thermiques, améliore la résistance à l'érosion du métal en fusion.
- Production en continu, 3 procédures d'étalonnage, dimensions précises et ajustement parfait à la cuvette du filtre.
- Améliorer l'aspect et les performances de la surface, purifier l'aluminium fondu.