Les équipements de dégazage de l'aluminium fondu traitent principalement l'hydrogène présent dans l'aluminium fondu ainsi que d'autres résidus (métaux alcalins, inclusions de scories), qui sont éliminés après avoir été traités par ces équipements.
Le principe de fonctionnement des équipements de dégazage en ligne repose sur le principe de la flottation à l'air. Le gaz de traitement (gaz inerte ou mélange de gaz inerte et de chlore gazeux) est injecté dans la masse fondue par le rotor, qui le fragmente en microbulles uniformément dispersées ; ces microbulles remontent ensuite dans la masse fondue.
L'hydrogène et les inclusions sont adsorbés dans les bulles, puis remontent à la surface de la masse fondue pour en être éliminés.
L'efficacité de dégazage du boîte de dégazage est stable à 60% en moyenne. Lorsque la teneur en argon et en aluminium du liquide est inférieure ou égale à 1%, le meilleur rendement de dégazage peut atteindre 0,09 cm³/100 g.
Caractéristiques des équipements de dégazage de l'aluminium fondu
1. L'équipement de raffinage à air comprimé en ligne est doté d'une conception étanche qui empêche l'entrée d'air extérieur et évite ainsi toute pollution secondaire.
2. Conception à double corps : la partie de dégazage et la partie de chauffage électrique peuvent pivoter (l'amplitude de rotation est adaptée aux conditions du site) et sont dotées d'une fonction d'autoblocage, ce qui élimine les risques liés à une mauvaise utilisation et facilite la maintenance.
3. Les pièces essentielles du mécanisme d'entraînement du rotor sont fabriquées à partir d'aciers inoxydables résistants à la chaleur et à la corrosion, qui sont usinés et façonnés par commande numérique afin de garantir la verticalité du rotor, la formation d'un lit de microbulles et un taux de dégazage stable.
4. Le rotor de dégazage, le manchon de protection du dispositif de chauffage et le manchon de protection du thermocouple sont tous fabriqués en céramique de nitrure de silicium, un matériau comparé au graphite, aux composites SiC-nitrure de silicium et à d’autres matériaux couramment utilisés dans l’industrie de l’aluminium. Ils présentent de nets avantages en termes de résistance à la corrosion par l'aluminium, de résistance aux chocs thermiques, de résistance à l'oxydation, de résistance à l'usure, de résistance mécanique, etc.
5. Utilisez un revêtement en aluminium antiadhésif et des matériaux d'isolation thermique de haute qualité pour maintenir la température de la coque en dessous de 65 degrés.
6. Le débit de gaz et la vitesse du rotor sont réglables, et la taille des bulles peut être contrôlée, ce qui permet au gaz injecté d'exercer un effet optimal en matière de dégazage, d'élimination des scories et d'affinage.