Les buses de coulée et de laminage sont calcinées à haute température et ne contiennent aucune substance organique. Leur taux de retrait à 800 °C est nul, ce qui permet de les utiliser dans divers laminoirs à deux cylindres destinés à la coulée continue de brutes. Buse de coulée douce en fibre céramique sans bille de scories, utilisée pour la production de tôles et de feuilles d'aluminium destinées aux matériaux d'emballage médicaux et alimentaires. Buse de coulée dure en fibre céramique, sans bille de scories ni charge importée, présentant des caractéristiques de haute résistance, de surface lisse et de résistance à l'usure, et adaptée à la coulée et au laminage à grande vitesse de tôles d'aluminium.
Les buses de coulée et de laminage sont fabriquées à partir de matériaux de haute qualité (à l'exception du silicate de sodium) ; elles présentent un revêtement antiadhésif en aluminium de bonne qualité, une faible conductivité thermique, une résistance thermique élevée, une densité homogène, une surface lisse et des dimensions précises.
Les protubérances en forme de bandes qui apparaissent sur toute la longueur de la surface d'un produit en aluminium constituent un défaut de surface du matériau en aluminium. Sur le côté du produit, on observe une protubérance unilatérale accompagnée de protubérances bilatérales de part et d'autre. Certaines d'entre elles sont présentes sur l'ensemble du produit, tandis que d'autres apparaissent localement, de manière sporadique ou périodique. Les protubérances apparaissant à la surface du produit doivent être éliminées.
Conseils aux lanceurs de sorts Ils fendent l'épi, car lors du laminage, le métal s'écoule dans l'orifice fini, tandis que les excès de métal sont expulsés dans l'interstice du cylindre. Les causes précises sont les suivantes :
(1) Une conception inadéquate de l'orifice, un mauvais réglage du laminoir ou une usure importante de l'orifice dans le produit fini, ce qui entraîne la présence d'un grand nombre d'orifices dans le produit fini et, par conséquent, la formation d'oreilles des deux côtés ;
(2) Le guide d'entrée de l'orifice fini est mal installé, mal ajusté, le jeu est trop important, ou le type d'orifice d'entrée ne se prête pas à la fabrication d'une oreille unilatérale ou d'une oreille bilatérale discontinue ;
(3) La température du produit laminé est faible ou l'écart de température sur toute la longueur est important ;
(4) Mauvais réglage du laminoir continu.
(5) Le métal est découpé au niveau de l'ouverture avant du produit fini, ce qui entraîne l'apparition d'une enveloppe convexe à la surface du produit laminé et la formation d'une oreille périodique lors du laminage.
Méthodes de prévention et de résolution :
(1) Choisissez un coefficient de largeur adapté et améliorez la conception de l'orifice ;
(2) renforcer le réglage du laminoir et répartir judicieusement la réduction ;
(3) Installez correctement le guide de l'orifice d'entrée préassemblé ;
(4) Remplacez la rainure usée en cas d'usure importante ;
(5) Améliorer la qualité du chauffage de la pièce et obtenir une température homogène.