Le cône en aluminium à isolation liquide est principalement fabriqué à partir de fibres de silicate de haute qualité et d'autres composés par moulage sous vide, tandis que le bouchon est appliqué sur l'aluminium. Les fours de fusion, les fours statiques et autres fours en aluminium à barrière d'eau, adaptés aux fours de fusion d'aluminium, aux fours de raffinage, aux fours statiques et à l'isolation des fours de purge d'eau, ce qui rend le processus de coulée de l'aluminium et des alliages d'aluminium plus pratique, plus sûr et plus fiable.
Cône de sortie pour la coulée d'aluminium Il est fabriqué par moulage sous pression avec filtration sous vide sur des équipements automatisés. Depuis 2012, la société AdTech produit et améliore en permanence le processus de fabrication de sa gamme de produits de régulation de débit : la tige d'arrêt et le tube plongeur, le tube de mesure de débit, le bouchon, le bouchon en graphite, l'anneau de scories, la poche de coulée et d'autres produits sont utilisés conjointement pour obtenir les paramètres de coulée du métal. Cette solution, stable et pratique pour la régulation du débit, a été plébiscitée par plus de 95% de clients existants.
Le cône en aluminium à isolation liquide est fabriqué à partir de fibres d'aluminium de haute qualité, qui passe d’un procédé manuel d’origine à un processus de moulage automatisé par filtration sous vide à haute efficacité de production, offrant une grande stabilité de qualité et un rendement de 99%. La répartition des plastides est homogène, la dureté est supérieure à celle d’un bouchon classique, l’obturation est étanche ; l’aluminium antiadhésif ne produit pas de scories, et le métal liquide est contrôlé pour intercepter le flux dans le réservoir et le four.
Avantages du cône Tap Out pour la coulée d'aluminium
1. La fibre à forte teneur en aluminium est étirée sous vide et n'adhère pas à l'aluminium ;
2. La répartition de la matière plastique est homogène et souple, le bouchon est compact et le contrôle du débit est stable ;
3, grande dureté, longue durée de vie.
La douille en céramique du canal d'alimentation présente une grande résistance à la corrosion, une excellente capacité de rétention thermique et une résistance thermique élevée, ce qui permet de maintenir efficacement la température dans le canal d'alimentation. Cela permet de refroidir les autres parties de la pièce moulée sans affecter l'alimentation en métal, ce qui améliore manifestement l'efficacité de la production.
Lors du moulage à basse pression, l'aluminium liquide présent dans le four de distribution de la machine de moulage sous pression est acheminé sous pression dans la cavité du moule via la coupelle de coulée et le manchon de coulée, puis se solidifie progressivement grâce au système de refroidissement sous pression, c'est pourquoi une partie du canal de coulée joue également le rôle de colonne de soutirage. Dans le processus de moulage à basse pression des roues en alliage d'aluminium, le système de coulée revêt une importance particulière. Les côtés gauche et droit assurent non seulement un remplissage homogène de la cavité du moule par l’aluminium en fusion, mais jouent également un rôle d’alimentation lors de la phase de solidification de l’ébauche afin d’obtenir une structure interne dense. La douille de coulée se trouve à la jonction entre le système de coulée et le système de moulage. La douille de coulée est un composant essentiel du système de moulage sous pression des roues en alliage d’aluminium. Elle constitue en quelque sorte le goulot d’étranglement du système de moulage sous pression.