Le procédé de moulage sous pression comprend le moulage à haute pression et le moulage à basse pression.
Procédé de moulage sous haute pression
Le moulage sous haute pression est également appelé « moulage sous pression ». L'aluminium en fusion est versé dans la chambre de la presse, puis la cavité du moule est remplie à haute pression et à grande vitesse ; l'aluminium en fusion se solidifie sous pression pour former une pièce moulée en aluminium. AdTech propose pièces moulées à haute température pour la fonderie d'aluminium.
La pression couramment utilisée lors du moulage sous pression est comprise entre 4 et 500 MPa, et la vitesse de remplissage du métal est de 0,5 à 120 m/s. Le temps de remplissage du métal en fusion est donc extrêmement court : la cavité peut être remplie en environ 0,01 à 0,2 seconde (selon la taille de la pièce moulée). C'est pourquoi la haute pression et la grande vitesse constituent la différence fondamentale entre le moulage sous pression et les autres procédés de moulage.
Caractéristiques des pièces moulées sous pression en alliage d'aluminium
- La finition de surface du produit est bonne, généralement jusqu'à Ra 6,3, voire Ra 1,6.
- Pas de traitement thermique.
- Ce produit présente une excellente étanchéité à l'air, une résistance élevée à la coulée et une grande dureté de surface, mais son allongement est faible, et une paroi trop épaisse est susceptible de présenter des bulles d'air.
- Le coût du moule est élevé et sa durée de vie est courte.
- Une grande efficacité de production.
- Les pièces à parois minces peuvent être fabriquées avec une faible marge d'usinage.
- Il n'est pas possible d'utiliser un alliage d'aluminium spécial.
Moulage à basse pression
Coulée à basse pression : dans le creuset hermétique, on injecte de l'air comprimé sec ; sous l'effet de la pression du gaz, le métal en fusion remonte dans la canalisation de coulée en suivant le canal de remontée. Il pénètre en douceur dans la cavité par le canal interne, et la pression de gaz est maintenue à la surface du métal en fusion dans le creuset jusqu’à ce que la pièce moulée soit complètement solidifiée. Ensuite, la pression de gaz à la surface du métal en fusion est relâchée, et le métal en fusion non solidifié présent dans le canal de coulée reflue vers le creuset. Ouvrez à nouveau le moule et retirez la pièce moulée. Les pièces moulées présentent une structure dense ; ce procédé permet de mouler facilement des pièces complexes, de grande taille et à parois minces, sans besoin de masselottes, et le taux de récupération du métal est de 95%. Il ne génère aucune pollution et permet une automatisation aisée. En revanche, le coût de l’équipement est plus élevé et le rendement de production est plus faible. Ce procédé est généralement utilisé pour le moulage d’alliages non ferreux.
Caractéristiques des pièces moulées à basse pression en alliage d'aluminium
- La finition de surface de ce produit est moins bonne que celle des pièces moulées sous pression par rapport à celle des pièces moulées par gravité.
- Les pièces moulées en aluminium présentent peu de pores et peuvent faire l'objet d'un traitement thermique.
- Ce produit présente une excellente étanchéité à l'air ; sa résistance mécanique et sa dureté de surface sont supérieures à celles de la coulée sous pression, mais son allongement est inférieur à celui de la coulée par gravité.
- Le coût du moule est faible et sa durée de vie est courte.
- Le rendement de production est inférieur à celui de la moulage par gravité et bien inférieur à celui du moulage sous pression.
- Ce procédé est complexe et sert à fabriquer des pièces moulées de grande qualité, très recherchées.
- Il est possible d'utiliser un alliage d'aluminium spécial à faible fluidité.