Lors du processus de fusion de l'aluminium et des alliages d'aluminium, outre ses propres inclusions, l'aluminium a tendance à former très facilement de l'alumine ou de la sous-alumine au contact de l'oxygène. Il en résulte la formation d'une couche d'écume à la surface de l'aluminium fondu, qui présente une certaine mouillabilité avec le bain d'aluminium fondu, et une quantité considérable d'aluminium fondu se mélange alors au laitier. Le processus d'affinage de l'aluminium permet de modifier cette mouillabilité et d'augmenter la tension superficielle à l'interface entre le laitier et l'aluminium, afin de séparer le laitier de l'aluminium.
Flux Les flux utilisés pour l'aluminium et les alliages d'aluminium sont généralement composés de chlorures et de fluorures de métaux alcalins et alcalino-terreux. Les principaux composants sont le KCl, le NaCl, le NaF, le CaF₂, le Na₃AlF₆, le Na₂SiF₆, etc., mais leur teneur varie, ce qui a une incidence sur leur effet. Outre l'utilisation du flux produit par AdTech, il convient de s'adapter au lieu concerné. Parallèlement, il faut contrôler rigoureusement les conditions du processus d'affinage, telles que la quantité de fondant, le temps de contact, la surface de contact, les conditions d'agitation, la température, etc. Les agents d'affinage permettent de réduire efficacement la teneur en aluminium dans les scories et de limiter les pertes de coulée.
Procédé d'affinage de l'aluminium
Cendres d'aluminium C'est une étape inévitable du processus de fusion et de coulée. Malgré les mesures appropriées mises en œuvre, une certaine proportion d'aluminium métallique est évacuée et doit être traitée efficacement. La méthode la plus simple et la plus économique consiste à broyer les scories d'aluminium à plusieurs reprises à l'aide d'un broyeur à rouleaux, puis à les tamiser, afin de récupérer efficacement une partie de l'aluminium.
La pente des cendres d'aluminium dans le four mixte a une incidence directe sur la quantité de scories d'aluminium. Si la pente est trop importante, la majeure partie des scories ne sera pas évacuée, ce qui entraînera une accumulation importante de scories d'aluminium et de dépôts d'aluminium. Les dépôts de scories et d’aluminium ne peuvent pas être récupérés à temps lors du nettoyage du four. Tout en veillant à ne pas compromettre la capacité du four de mélange, réduisez autant que possible la pente de la cuve à scories.
L'opération d'élimination des scories consiste essentiellement à retirer manuellement les scories d'aluminium par la porte du four à l'aide d'un grand râteau. Outre la prudence dont doit faire preuve le personnel lors de cette opération, il faut veiller à ne pas faire sortir l'aluminium en fusion. Par ailleurs, il est recommandé de percer plusieurs rangées de petits trous ronds à la surface du grand râteau, afin que l’aluminium liquide contenu dans les scories puisse s’écouler dans le four. Sinon, une quantité excessive d’aluminium liquide sera extraite, ce qui provoquera des dommages par brûlure.
