La qualité du moulage sous pression de l'aluminium est essentielle. AdTech fournit des équipements de dégazage, des équipements de filtration et des agents d'affinage destinés au moulage sous pression de l'aluminium. En fonction du procédé de coulée du métal en fusion, le moulage sous pression de l'aluminium se divise en deux catégories : le moulage par gravité et le moulage sous pression. Le moulage par gravité désigne le procédé dans lequel le métal en fusion est injecté dans le moule sous l'effet de la gravité terrestre. Le moulage sous pression désigne le procédé dans lequel le métal en fusion est injecté dans le moule sous l'action d'autres forces externes (sans gravité).
Moulage par gravité de l'aluminium
Moulage par gravité Ce procédé repose sur la force de gravité du métal en fusion pour l'injecter dans le moule et le faire s'écouler dans la cavité. La fluidité de l'aluminium en fusion étant relativement faible, la capacité de coulée est réduite, ce qui favorise l'apparition de défauts tels que les cavités de retrait et le retrait.
Moulage sous pression de l'aluminium
Le courant procédé de moulage à basse pression Le principe est le suivant : de l'air comprimé sec est injecté dans le creuset hermétique, et le métal en fusion remonte le long du canal de coulée sous l'effet de la pression du gaz. L'aluminium en fusion pénètre en douceur dans la cavité par la porte de coulée, et la pression du gaz est maintenue à la surface du métal en fusion dans le creuset jusqu'à ce que la pièce moulée soit complètement solidifiée. La pression de gaz à la surface du métal fondu est ensuite relâchée ; le métal fondu non solidifié présent dans le canal de coulée est renvoyé dans le creuset, puis réutilisé pour une nouvelle coulée. La coulée sous pression améliore la fluidité de l'aluminium fondu et augmente la capacité de retrait de la pièce moulée par rapport à la coulée par gravité classique.
L'inconvénient du moulage sous basse pression réside dans le fait que la qualité des pièces moulées en alliage d'aluminium est difficile à contrôler, et qu'il est facile d'observer des phénomènes de retrait, de jeu et de porosité. La masselotte consomme davantage d'aluminium fondu, et cette partie du bloc d'aluminium contient davantage d'impuretés, ce qui empêche son recyclage dans le four. Au final, cela entraîne un gaspillage important de matières premières, et les opérations manuelles de découpe et de meulage prennent beaucoup de temps.
Procédé de moulage sous pression de l'aluminium
AdTech propose équipement de dégazage, des équipements de filtration, des embouts de roulettes, des agents d'affinage et des modificateurs destinés à la coulée d'alliages d'aluminium. Il est conçu pour améliorer la qualité de la coulée sous pression de l'aluminium.
Concrètement, l'équipement de dégazage et l'équipement de filtration sont installés entre le four et l'équipement de coulée. Au cours du processus de dégazage, un agent d'affinage est ajouté à l'alliage d'aluminium en fusion à des fins d'affinage. L'agent de modification est ajouté pour modifier l'alliage d'aluminium par la méthode d'injection sous pression. Une fois le dégazage terminé, l'aluminium liquide est filtré, et le système de filtration CFF permet d'éliminer efficacement les impuretés présentes dans l'aluminium liquide.