Filtre en céramique pour fonderie d'aluminium

Le filtre en céramique destiné aux fonderies d'aluminium sert à éliminer les particules solides entraînées dans les alliages d'aluminium fondus avant la coulée. Lorsque ces inclusions apparaissent dans la pièce moulée finale après la solidification de l'aluminium fondu, elles réduisent la ductilité du produit final ou nuisent à la qualité de sa finition. Il est donc important d'éliminer les particules en suspension de l'aluminium fondu avant qu'il ne soit coulé pour former un corps solide.

Dans le processus de coulée de l’aluminium, l’aluminium fondu contient généralement des solides entraînés, qui nuisent à la qualité du produit métallique moulé final. Ces solides entraînés proviennent généralement de trois sources. Certains sont des particules d’oxyde d’aluminium, qui sont entraînées dans le flux liquide à partir de la couche d’oxyde flottante à sa surface. D'autres particules entraînées sont des fragments du revêtement du four, de la goulotte de transfert et d'autres éléments de l'équipement de manutention de l'aluminium fondu, qui sont érodés et entraînés dans le flux d'aluminium. Enfin, certaines particules sont des précipités d'impuretés insolubles telles que des composés intermétalliques, des borures, des carbures, ou des précipités d'autres composés de l'aluminium, comme les chlorures.

Filtre en céramique pour fonderie d'aluminium

Le filtre en céramique destiné aux fonderies d'aluminium permet d'éliminer les inclusions qui se forment entre le système d'affinage et la table de moulage. Il assure une filtration en réduisant la teneur en inclusions non métalliques et en films d'oxyde présents dans le métal en fusion. La capacité du filtre en mousse céramique à capturer ces inclusions est essentielle pour garantir la pureté du lingot pendant la solidification du métal. Ainsi, la qualité et la productivité des opérations en aval, telles que le forgeage, l'extrusion et le laminage, sont garanties.
En général, les méthodes de filtration sont utilisées pour éliminer les particules solides en suspension dans les alliages d'aluminium fondus avant la coulée.

Filtres en mousse céramique Ils sont utilisés dans la production de tôles d'aluminium, de feuilles d'aluminium et d'autres pièces moulées de haute qualité. Ils permettent d'éliminer efficacement les inclusions de l'aluminium liquide par adsorption physique et chimique, afin d'éliminer les lacunes du moulage, d'améliorer la qualité des pièces moulées et de fournir un matériau de qualité supérieure pour l'usinage ultérieur. Les inclusions telles que les oxydes peuvent être éliminées à l'aide de filtres en mousse céramique. Les filtres en mousse céramique sont des filtres en céramique alvéolés de couleur blanche ou blanc laiteux.

Les filtres en mousse céramique (CFF) fabriqués par AdTech conservent leur grande solidité et leur excellente résistance à l'usure chimique tout au long du moulage. Le réseau de pores à l'intérieur du filtre offre une grande surface de contact permettant de retenir les impuretés. Les dimensions des filtres varient entre 7, 15, 17, 23 et 26 pouces, et la taille des pores va de 20 à 80 PPI. Pour les applications exigeant un haut niveau de propreté, des filtres doubles, comportant deux tailles de pores, sont disponibles.

Avantages du filtre en mousse céramique AdTech

Les particules dont la taille est supérieure à celle des pores sont retenues à la partie supérieure du filtre en mousse céramique
Les particules les plus fines sont retenues par le gâteau de filtration formé par les particules plus grosses.
Les particules les plus fines sont retenues dans les pores du filtre
Améliore les propriétés mécaniques des pièces moulées
Augmente le rendement du processus
Réduit la porosité du métal, améliorant ainsi la qualité
Prolonge la durée de vie des outils lors des opérations post-fonderie
Permet d'augmenter la productivité