Avec le développement de l'industrie métallurgique, les fonderies d'aluminium accordent de plus en plus d'importance à la pureté de l'aluminium. La méthode de filtration CFF est actuellement la plus répandue et la plus économique au monde. Connaissez-vous le mécanisme de filtration CFF ? Découvrons-le ensemble.
Mécanisme de filtration CFF
Grâce au tamisage, à l'interception par diffusion, au frottement, à la sédimentation et à d'autres principes de filtration mécanique, plaques filtrantes en mousse céramique Il permet de retenir les impuretés présentes dans l'aluminium fondu, tandis que l'aluminium fondu pur peut s'écouler librement à travers les pores du filtre. L'efficacité de filtration est proportionnelle à la taille des pores du treillis céramique alvéolé. Plus les mailles sont fines, plus la capacité à retenir les petites particules est élevée.
Effet de la couche de sédiments ou de la couche de gâteau de filtration. À mesure que les particules se déposent dans la masse fondue, les grilles courbes interconnectées font office de parois de soutien, ce qui améliore la capacité à retenir les particules hétérophasiques.
La surface rugueuse formée par les interstices à la surface du corps de l'échafaudage augmente la surface d'interface entre le flux d'aluminium liquide et la surface solide en céramique. Cela permet aux particules présentes dans le flux d'aluminium liquide d'être davantage désordonnées, ce qui favorise la capture et le dépôt des particules solides.
En raison des microfissures et des pores minuscules présents à la surface de la structure en treillis, des fluorures présentant une forte affinité pour des particules telles que l'Al₂O₃ se sont déposés au préalable. Cela permet de favoriser la formation d'une couche de gâteau de filtration complète et d'exercer une forte force d'adsorption chimique, ce qui renforce la capacité à capturer les particules hétérogènes restantes.
Filtration sur mousse céramique
De plus, l’effet du champ de température résultant du processus de fusion et du processus de transmission de la structure du métal en fusion entraînera inévitablement une forte concentration du soluté de l’alliage au fond du creuset. Le métal en fusion subit un cycle de redistribution — intégration — redistribution — intégration, ce qui constitue également un bon processus d’alliage. Certaines phases et certains composés métalliques à haut point de fusion se réagrègent et croissent, tandis que les phases hétérogènes fines s’agrègent et croissent, ce qui favorise la filtration et la capture. Ce phénomène s’explique également par les variations de concentration en H, Al₂O₃, en phase Fe et en phase Ti avant et après la filtration. Ce phénomène est particulièrement marqué dans le cas d’une filtration en deux étapes ou d’une filtration sur plaque épaisse à gradient de pores.