Principe de fonctionnement des filtres à cartouche et tubulaires :
Principe de fonctionnement des cartouches/tubes
La filtration sur cartouche est utilisée pour la filtration de l'aluminium et des alliages d'aluminium. Son concept technique repose sur le principe de l'échange thermique : il s'agit de créer la plus grande surface de contact possible dans un espace aussi réduit que possible, afin d'obtenir une surface de média filtrant très étendue. En termes de capacité de filtration du métal en fusion, la surface de contact plus importante offerte par le filtre à cartouche permet d'utiliser des médias filtrants plus fins pour un débit de coulée donné, ce qui améliore considérablement l'efficacité de la filtration par rapport à d'autres dispositifs de filtration(filtre à lit profond, filtre à plaques). Le groupe « Tubular », qui offre le niveau de filtration le plus élevé, est théoriquement capable d'éliminer toute l'eau contenant de l'aluminium pur dont les particules d'impuretés sont supérieures à 5 μm.
Calcul théorique du débit d'un filtre à cartouche/tubulaire :
Débit des cartouches/filtres tubulaires (m³/h) = nombre de groupes tubulaires * débit par groupe tubulaire * 60 * nombre de groupes tubulaires
(Remarque : le débit du filtre tubulaire est choisi en fonction de la précision de filtration du groupe de filtres tubulaires sélectionné.)
Composition d'un équipement de filtration à cartouche/tubulaire
Composants de filtres à cartouche/tubulaires
La filtration sur cartouche comprend 7 composants principaux :
1. Corps du boîtier : composé principalement d'un revêtement intérieur, d'une couche isolante (papier fibreux, panneau nano, panneau de silicate de calcium, matériau de remplissage isolant et matériau d'étanchéité) et d'une enveloppe ; il contient principalement de l'aluminium liquide et un média filtrant.
2. Couvercle du caisson : il est principalement composé du matériau du couvercle, d’une couche isolante (papier fibreux, couverture fibreuse, toile en feuille d’aluminium), de clous d’ancrage et d’une bague d’étanchéité en PTFE ; il sert principalement à soutenir les éléments chauffants et les conduits d’air comprimé, tout en réduisant les pertes thermiques de l’aluminium liquide.
3 Composants de chauffage : composés principalement de tiges en carbure de silicium, de supports tubulaires pour tiges en carbure de silicium, de thermocouples pour gaz de four, de thermocouples pour aluminium en fusion, etc. ; ils servent principalement à chauffer la cuve et à garantir que la température de l'aluminium en fusion à l'intérieur de celle-ci réponde aux exigences du processus de production.
4 Composants du groupe tubulaire : principalement le groupe tubulaire, le bloc de calage, l'outil de levage du groupe tubulaire et l'outil d'installation du groupe tubulaire.
5 Armoire électrique de commande : composée principalement d'un écran tactile, d'un automate programmable (PLC), d'un régulateur de puissance, etc. ; elle sert principalement à contrôler la puissance de chauffage de l'élément chauffant en fonction des exigences du four à cartouches filtrantes et de la courbe du processus de production