À l'heure actuelle, le modificateur le plus couramment utilisé dans la production de pièces moulées en alliage d'aluminium est le sel de sodium, qui se compose de sels halogénés de sodium et de potassium. Ce type de modificateur d'alliage d'aluminium est fiable et stable. Dans la composition de l'agent modificateur, le NaF peut jouer un rôle de modification. Au contact de l'aluminium fondu, la réaction suivante se produit : 3NaF + Al → AlF₃ + 3Na ; le sodium produit par la réaction pénètre dans l'aluminium fondu, où il joue un rôle métamorphique. Le NaF ayant un point de fusion élevé (992 °C), on ajoute du NaCl et du KCl à l’agent de métamorphose afin d’abaisser la température de métamorphose et de réduire l’absorption et l’oxydation de l’aluminium fondu à haute température. En ajoutant une certaine quantité de modificateur ternaire composé de NaCl et de KCl, son point de fusion est inférieur à 800 °C. À une température de modification courante, il se trouve à l’état fondu, ce qui favorise la modification et améliore le taux et l’efficacité de celle-ci.
De plus, l'agent modificateur à base d'alliage d'aluminium, à l'état fondu, forme facilement une couche de recouvrement continue à la surface du liquide, ce qui améliore l'effet de recouvrement de cet agent. C'est pourquoi le NaCl et le KCl sont également appelés « fondants ».
Certains modificateurs sont ajoutés avec une certaine quantité de cryolite (Na₃AlF₆). Ce modificateur a pour effets de modifier, d'affiner et de recouvrir. On l'appelle généralement “ modificateur universel ”. Il est souvent utilisé lors de la réalisation de pièces moulées importantes ou lorsque la qualité métallurgique de l'aluminium fondu est élevée.
En production, le processus de modification est généralement effectué après le raffinage et avant la coulée. La température de modification doit être légèrement supérieure à la température de coulée, et le point de fusion de l'agent de modification se situe de préférence entre la température de modification et la température de coulée. De cette manière, l'agent de modification se trouve à l'état liquide lors de la modification et peut être coulé après celle-ci, ce qui permet d'éviter l'échec de la modification dû à un temps d'immobilisation trop long. De plus, une fois le processus de modification terminé, le laitier modifié se présente sous la forme d’un solide très épais, facile à décoller, ce qui évite que le flux résiduel ne soit coulé dans le moule et ne forme un laitier contenant du flux.
Choix d'un modificateur pour alliages d'aluminium
Lors du choix d'un modificateur, son point de fusion et sa température de modification sont généralement déterminés en fonction de la température de coulée requise. Il est ensuite possible de sélectionner le composant modificateur approprié en fonction du point de fusion du modificateur pour alliage d'aluminium.
Offres AdTech modificateur à base de strontium. Le modificateur à base d'alliage d'aluminium a le même effet que le modificateur à base de sel de sodium. Modificateur à base de strontium permet d'améliorer les performances du matériau. Ajoutez un peu de Modificateur Sr dans le métal en fusion. Former un grand nombre de noyaux cristallins dispersés, créés artificiellement et non spontanés, dans le métal en fusion, afin d'obtenir des grains fins lors de la coulée.
Caractéristiques du modificateur Sr
1. Moins d'oxydation, facile à doser et à contrôler, moins de risques de détérioration excessive.
2. Le strontium n'étant pas volatil, la durée de conservation peut être prolongée.
3. Traitement pratique, sans précipitation de vapeur.
4. Le modificateur à base de strontium est facile à entretenir.
5. Après traitement, l'alliage présente une bonne fluidité et une faible sensibilité à l'épaisseur de paroi de la pièce moulée.