En la actualidad, el modificador más utilizado en la producción de fundición de aleaciones de aluminio es el modificador a base de sales de sodio, que consiste en sales halógenas de sodio y potasio. Este tipo de modificador para aleaciones de aluminio es fiable y estable. En la composición del agente modificador, el NaF puede desempeñar una función modificadora. Tras el contacto con el aluminio fundido, se produce la siguiente reacción: 3NaF + Al → AlF₃ + 3Na; el sodio generado por la reacción se incorpora al aluminio fundido, donde desempeña una función metamórfica. Dado que el NaF tiene un punto de fusión elevado (992 °C), para reducir la temperatura de metamorfosis y minimizar la absorción y la oxidación del aluminio líquido a altas temperaturas, se añaden NaCl y KCl al agente de metamorfosis. Al añadir una cierta cantidad de modificador ternario compuesto por NaCl y KCl, su punto de fusión es inferior a 800 ℃. A una temperatura de modificación habitual, se encuentra en estado fundido, lo que favorece la modificación y mejora la velocidad y el efecto de la misma.
Además, el modificador de aleación de aluminio, en estado fundido, forma fácilmente una capa protectora continua sobre la superficie del líquido, lo que mejora el efecto protector del modificador. Por este motivo, el NaCl y el KCl también se denominan fundentes.
Algunos modificadores se añaden junto con una determinada cantidad de criolita (Na₃AlF₆). Este modificador tiene efectos de modificación, refinado y recubrimiento. Se le conoce generalmente como “modificador universal”. Este modificador se utiliza a menudo en la fundición de piezas importantes o cuando la calidad metalúrgica del aluminio fundido es elevada.
En la producción, el proceso de modificación suele llevarse a cabo después del refinado y antes del vertido. La temperatura de modificación debe ser ligeramente superior a la temperatura de colada, y es preferible que el punto de fusión del agente modificador se sitúe entre la temperatura de modificación y la temperatura de colada. De este modo, el modificador se encuentra en estado líquido en el momento de la modificación y puede verterse tras la misma, con lo que se evita que la modificación falle debido a un tiempo de reposo prolongado. Además, una vez finalizado el proceso de modificación, la escoria modificada se ha convertido en un sólido muy denso, fácil de desprender, lo que evita que el fundente residual se vierta en el molde y forme una escoria que contenga fundente.
Selección del modificador de aleaciones de aluminio
A la hora de seleccionar un modificador, el punto de fusión y la temperatura de modificación de este se determinan, por lo general, en función de la temperatura de vertido requerida. A continuación, se puede seleccionar el componente modificador adecuado en función del punto de fusión del modificador de la aleación de aluminio.
AdTech ofrece modificador de estroncio. El modificador de aleación de aluminio tiene el mismo efecto que el modificador de sal de sodio. Modificador de estroncio puede servir para mejorar las prestaciones del material. Añade un poco de Modificador «Sr» al metal líquido. Formar un gran número de núcleos cristalinos dispersos, producidos artificialmente y no espontáneos, en el metal fundido, con el fin de obtener granos finos en la fundición.
Características del modificador Sr
1. Menor oxidación, fácil de añadir y controlar, y menos problemas de deterioro excesivo.
2. El estroncio no es volátil, por lo que se puede prolongar el tiempo efectivo de deterioro.
3. Tratamiento sencillo, sin precipitación de vapor.
4. El modificador de estroncio es fácil de mantener.
5. Tras el tratamiento, la aleación presenta una buena fluidez y una escasa sensibilidad al espesor de la pared de la pieza fundida.