La purification de l'aluminium liquide constitue une étape importante dans la coulée des alliages d'aluminium. Avec le développement de la science et de la technologie modernes et les exigences de l'industrie contemporaine, la science des matériaux, qui figure parmi les trois piliers de l'industrie du XXIe siècle, évolue vers des matériaux présentant une résistance spécifique élevée, une grande résistance mécanique et une bonne ténacité. Depuis longtemps, les alliages d'aluminium moulés sont largement utilisés dans l'industrie en raison de leur faible coût, de leur légèreté et de leurs performances fiables.
Cependant, en raison du retrait de solidification des alliages d'aluminium moulés et de la forte solubilité de l'hydrogène, ceux-ci contiennent inévitablement un certain nombre de défauts, tels que des vides, des oxydes et des inclusions non métalliques. Ces défauts ont une grande influence sur les propriétés mécaniques des composants. Par exemple, une fraction volumique de 1% entraînera une fatigue du 50%.
Purification de l'aluminium liquide
Une fois que l'aluminium liquide est évacué du four, il est dégazé en ligne, filtré, puis acheminé vers le moule pour démarrer la coulée continue. Le dégazage en ligne est réalisé à l'aide d'un dispositif de dégazage rotatif. Le processus de purification repose sur le principe de la purification par adsorption. Le gaz d'affinage est insufflé à travers le rotor. Grâce à la buse rotative, de petites bulles sont réparties uniformément et entrent en contact total avec la masse fondue dans la chambre de réaction afin de la purifier. Le gaz d'affinage peut être de l'azote ou un mélange d'azote et de chlore.
La principale méthode de retrait des scories par filtration consiste à purifier la masse fondue en tirant parti de l'effet de rétention du milieu filtrant, de la force de frottement ou de la pression du fluide, afin de provoquer la sédimentation ou la rétention des impuretés. La ligne de production utilise un système CFF à deux étages filtre en céramique alvéolée plaque, et le boîtier de filtration est équipé de deux jeux de plaques filtrantes parallèles. La plaque filtrante est une plaque composite en mousse céramique à double couche de 30/50 ppi. La porosité de la plaque filtrante supérieure est de 30 ppi, et celle de la plaque filtrante inférieure est de 50 ppi. Le filtre en mousse céramique CFF permet d’éliminer efficacement les inclusions de scories dont le diamètre est supérieur à 20 µm, et son rendement de filtration peut atteindre 751 TP3T.