L'équipement d'affinage en ligne hors four constitue une méthode avancée de purification de la masse fondue, par rapport au processus d'affinage en four. L'efficacité de la purification est bonne et cette méthode ne pollue pas l'environnement. Une fois purifié, le métal fondu peut être directement acheminé vers la machine de coulée ou le laminoir sans pollution secondaire, ce qui améliore l'efficacité de la production. La pureté de l'aluminium fondu influe directement sur la qualité de transformation de l'aluminium, et le traitement d'affinage de l'aluminium liquide brut n'est effectué que dans le four de fusion ou le four de maintien. Afin de réduire les coûts, d’augmenter la production et de garantir la haute qualité et la stabilité des produits, de nombreuses entreprises de production et de transformation d’aluminium primaire ont recours à l’affinage en ligne hors four (également appelé traitement de purification en ligne).
Ces dernières années, l'entreprise de moulage d'aluminium a mis en place des dispositifs de raffinage en ligne AdTech installés à l'extérieur du four, qui sont utilisés dans les chaînes de production de coulée continue et de laminage, ainsi que dans les systèmes de production de moulage d'alliages d'aluminium. De bons résultats ont été obtenus tant au niveau de la production que de l'exploitation.
Équipements de raffinage en ligne - Procédé de raffinage
Air → générateur d'azote → dispositif de purification de l'azote → réservoir de stockage de gaz → dispositif d'affinage en ligne → armoire de commande du gaz → buse à rotor rotatif en graphite → aluminium en fusion dans le dispositif d'affinage → traitement de purification
Principe de fonctionnement
Un site en ligne unité de dégazage située à l'extérieur du four, est placée entre le four fixe et la machine de coulée. Dans la chambre de dégazage, l'azote injecté dans le bain d'aluminium fondu est fragmenté par le rotor en graphite en rotation afin de former un grand nombre de bulles dispersées, ce qui permet d'assurer un contact complet entre l'aluminium liquide et le gaz inerte à l'intérieur du four. Les bulles utilisent la différence de pression partielle et le principe d’adsorption en surface au sein du bain fondu pour absorber l’hydrogène présent dans celui-ci, ainsi que les scories oxydées. L’hydrogène présent dans l’aluminium fondu se diffuse dans les bulles de gaz inerte, dont la pression partielle d’hydrogène est nulle. À mesure que les bulles remontent, elles sont entraînées hors de la surface du bain fondu et s’échappent. Les scories d’oxyde solide en suspension dans l’aluminium liquide sont également adsorbées à la surface des bulles. Elles sont éliminées simultanément, ce qui permet d’atteindre l’objectif de purification de l’aluminium fondu.
Les équipements de raffinage en ligne AdTech ont été utilisés avec succès dans des lignes de production de coulée continue et de laminage, ainsi que dans des systèmes de coulée d’alliages d’aluminium. Ces équipements offrent des performances stables et assurent une purification efficace de la masse d’aluminium en fusion, avec un taux de dégazage supérieur à 60%. La qualité de l'aluminium fondu traité est considérablement améliorée, les défauts gazeux tels que les pores et les inclusions de scories présents dans les barres d'aluminium et les lingots d'alliages d'aluminium sont considérablement réduits, et le taux de rendement est nettement amélioré, ce qui génère des avantages économiques considérables pour l'entreprise.
