Afin de préserver leur position dans l'industrie automobile mondiale, les fonderies d'aluminium doivent respecter, voire dépasser, des spécifications techniques plus strictes pour fournir des métaux de meilleure qualité et plus purs. L'une des technologies les plus efficaces utilisées par les fonderies est dégazage rotatif. La technologie de dégazage par rotation prend de plus en plus d'importance dans le secteur de la fonderie et est largement utilisée dans l'industrie. Un gaz inerte est injecté par le biais d'une roue à aubes rotative. Dans ce procédé, le gaz inerte (argon ou azote) pénètre dans l'aluminium fondu via une roue à aubes rotative dotée de plusieurs buses. Des bulles se forment sous l'effet du cisaillement et des collisions avec les pales du rotor.
Technologie de dégazage par rotation
L'aluminium fondu présente une forte réactivité chimique et réagit rapidement avec l'eau pour former des atomes d'hydrogène qui s'y dissolvent facilement. L'eau provient de la vapeur présente dans l'atmosphère, des réfractaires humides, des matières premières humides, des produits de combustion, etc. Malheureusement, lorsque l'aluminium fondu est coulé et se solidifie sous forme de produits semi-finis, l'hydrogène atomique ne se dissout plus dans l'aluminium solide et forme des bulles d'hydrogène moléculaire, qui à leur tour produisent de petits pores nuisibles. La porosité est l'un des défauts les plus graves des pièces moulées en aluminium, car elle entraîne une réduction significative des propriétés mécaniques et de la résistance à la corrosion.
De nombreuses méthodes et techniques ont été utilisées dans l'industrie pour dégazer l'aluminium fondu. Par exemple, les gaz et les solides flux sont des mélanges de chlorures et de sels fluorés pouvant être utilisés pour éliminer l'hydrogène dissous de l'aluminium et de ses alliages par des réactions chimiques. L'élimination sous vide de l'hydrogène de l'aluminium fondu repose sur la relation d'équilibre entre l'hydrogène dissous et la pression partielle d'hydrogène dans l'atmosphère environnante. Le dégazage par ultrasons de l'aluminium dépend de la diffusion de l'hydrogène dissous vers les bulles de cavitation, qui sont générées par leur pulsation et leur éjection hors du métal fondu.
AdTech propose des services en ligne unité de dégazage rotative pour l'élimination de l'H₂. La technologie de dégazage par rotation élimine ces composants indésirables en faisant barboter un gaz, généralement de l'azote, dans le métal en fusion. Le gaz est généralement introduit par l'intermédiaire d'un rotor de dégazage, qui réduit la taille des bulles et disperse l'azote dans tout le bain de métal en fusion. À mesure que les bulles ainsi formées remontent à travers la masse de métal en fusion, elles absorbent l'hydrogène dissous dans le métal et l'éliminent de la masse en fusion. De plus, les particules solides non métalliques sont entraînées vers la surface pour être éliminées par écumage.
