La goulotte de distribution permet de limiter les mouvements aléatoires de l'aluminium en fusion et de garantir que celui-ci soit versé lentement et uniformément dans le moule, ce qui assure ainsi la qualité du produit.
Lors du processus de moulage d'un alliage d'aluminium, l'aluminium en fusion présent dans le four de fusion doit être injecté dans le moule par le biais du Tube en céramique d'alumine. Cependant, au cours de ce processus, l’aluminium fondu injecté dans le cristalliseur a tendance à se déverser de manière aléatoire, ce qui provoque une oxydation et la formation d’inclusions de scories, et entraîne une répartition inégale de l’aluminium fondu dans le cristalliseur, ce qui nuit gravement à la qualité du produit. Par conséquent, lors de l’injection de l’aluminium fondu dans le moule, il est urgent de résoudre un problème essentiel : comment empêcher l’aluminium fondu de se retourner de manière aléatoire et garantir que le niveau d’aluminium soit rempli lentement et uniformément dans le moule, améliorant ainsi la qualité du produit.
AdTech fournit des auges de distribution pour les cristalliseurs de coulée d'aluminium. Lors de l'injection de l'aluminium fondu, le tuyau de distribution est placé dans le cristalliseur de manière à ce que la sortie du tuyau d’injection inférieur soit orientée vers le centre du plateau circulaire. De cette manière, une fois que l’aluminium fondu s’écoulant du tuyau d’injection inférieur pénètre dans la plaque annulaire, il est confiné par plusieurs entretoises et ne peut plus s’écouler de manière aléatoire. Sous l’effet de ces entretoises, il se divise en plusieurs flux qui s’écoulent vers le bord du cristallisoir et remplissent progressivement celui-ci.
La goulotte de distribution comprend un bac circulaire, situé au-dessus du bac circulaire et formant un espace annulaire avec celui-ci. Elle est logée dans la plaque annulaire et sert à relier le bac circulaire à la plaque annulaire. Plusieurs entretoises divisent cet espace annulaire en plusieurs segments en forme d’arcs, chaque segment constituant un orifice de drainage. Lors de l’injection d’aluminium fondu dans le cristallisoir, placez ce dernier avec une plaque de répartition à l’intérieur, de manière à ce que la sortie du tuyau d’injection inférieur se trouve directement au centre du plateau circulaire. De cette manière, une fois que l’aluminium fondu s’écoulant du tuyau d’injection inférieur pénètre dans la plaque annulaire, il est confiné par plusieurs entretoises et ne peut plus s’écouler de manière aléatoire. Sous l’effet de ces entretoises, il se divise en plusieurs flux qui s’écoulent vers le bord du cristallisoir et remplissent progressivement celui-ci.