La mise en place d'un filtre en mousse céramique sur le système de canaux de coulée constitue la méthode idéale pour filtrer et purifier le métal en fusion. Elle convient aussi bien aux pièces moulées de petite et moyenne taille qu'aux pièces de grande taille.
Méthode de mise en place d'un filtre en mousse céramique
Disposition verticale
Les scories de métal en fusion, dont la densité est plus faible, remontent à la surface du sac à scories, ce qui assure un bon effet filtrant. Par rapport à la mise en place horizontale, ce type de mise en place du métal en fusion présente un débit plus rapide et une bonne capacité de remplissage. Parallèlement, la force d'impact du métal en fusion sur le filtre en mousse céramique est plus importante. Cette méthode de placement est préférable à un placement direct sur la base de la coulée. Par rapport à une coulée posée à plat, ce placement est plus avantageux. Le métal en fusion n'est pas versé directement sur le filtre, mais sa direction est modifiée, ce qui réduit la force d'impact. La force d’impact sur le filtre est également réduite : alors qu’une seule pièce de coulée repose à plat sur un filtre, le placement de deux filtres de cette manière permet de répartir l’impact. Ce type de placement doit tenir pleinement compte de la résistance aux chocs du filtre et maintenir une certaine épaisseur du filtre en mousse céramique.
Disposition horizontale
Le filtre en céramique alvéolée est placé à l'horizontale ; le remplissage est stable, le débit du métal en fusion est lent, l'impact du métal en fusion sur le filtre est faible, et l'utilisation du filtre est plus sûre. Le métal en fusion s'écoule par le haut ; les scories, de densité plus faible, flottent vers l'intérieur du sac à scories, ce qui permet d'obtenir un meilleur effet de filtration. L'essai de simulation hydraulique montre que cette méthode présente le coefficient d'interception le plus élevé. Placez le filtre horizontalement sur la partie chevauchante du canal transversal de la ligne de joint. Cette méthode de placement permet de mieux exploiter la fonction de blocage des scories du canal de la moitié supérieure, avec un meilleur effet de filtration et une installation aisée.
(1) La méthode de placement sur le chariot est celle que nous recommandons le plus. Par exemple, une usine du Guangxi utilise cette méthode pour fabriquer des blocs-cylindres et des culasses moulées ; l'effet est d'autant plus visible lorsque le filtre d'origine est endommagé.
(2) Le métal en fusion s'écoule par le bas ; le laitier en fusion étant moins dense, il remonte à la surface du filtre, ce qui réduit progressivement le débit du métal en fusion. Il convient de tenir compte de cet aspect lors du choix d’un filtre. Ce type de disposition est peu courant et n’est utilisé que dans des moules spéciaux ou des structures de coulée particulières.
Disposition en diagonale
Cette disposition complique la mise en place du filtre, rend son utilisation difficile et entraîne facilement la chute du sable de moulage, qui pénètre alors dans la cavité et provoque l'apparition de trous de scories.