AdTech fournit des systèmes de filtration par dégazage, des agents de raffinage, des plaques à buses, des goulottes, des boîtes avant et des accessoires de régulation du débit destinés à la coulée de bandes d'aluminium. AdTech produit des matériaux réfractaires de haute qualité et apporte des solutions aux problèmes de purification de l'aluminium en fusion rencontrés par les fonderies d'aluminium.
La plaque à buses AdTech est utilisée pour la cristallisation et le contrôle des dimensions des ébauches de tôles, bandes et feuilles d'aluminium sur les lignes de production de coulée et de laminage. Elle est fabriquée par aspiration sous vide et filtration de matériaux composites à base de nanofibres, puis traitée à l’aide d’équipements de haute précision. La plaque de buse AdTech présente une répartition homogène de fibres courtes internes, une densité modérée, une bonne conservation de la chaleur, des dimensions précises, une haute résistance à l’oxydation, l’absence de délamination et de perte de bloc, ainsi qu’une faible déformation. Elle permet de protéger efficacement la qualité de surface des bobines coulées et laminées, et offre de meilleurs résultats lorsqu’elle est associée à un revêtement en nitrure de bore.
Procédé de coulée de bandes d'aluminium
L'aluminium fondu, obtenu par la fusion du lingot d'aluminium dans le four de fusion et le four de maintien, est acheminé vers le dispositif de dégazage et de filtration de l'aluminium fondu par la goulotte d'aluminium fondu, puis l'aluminium fondu pénètre dans le boîte avant par le canal de coulée après dégazage et filtration. L'aluminium fondu contenu dans la cuve avant pénètre dans l'interstice entre les cylindres du laminoir de coulée par le buse de coulée. Les deux cylindres du laminoir de coulée sont refroidis à l'eau. L’aluminium en fusion est contraint de refroidir dans l’interstice entre les cylindres de coulée, où il se cristallise et se solidifie, achevant ainsi les deux processus de solidification et de laminage à chaud par les cylindres de coulée, qui se déroulent dans un intervalle court (zone de coulée) et en un temps très court (2 à 3 secondes) pour obtenir la bande d’aluminium.
Le canal de coulée Entre l'embouchure du four et le dispositif de filtration et de dégazage se trouve un système de contrôle du niveau de l'aluminium fondu. Le fil d'alliage d'aluminium-titane-bore est introduit dans la goulotte par le dispositif d'alimentation en fil afin d'affiner la structure granulaire.
L'installation de coulée continue et de laminage de bandes d'aluminium comprend : un groupe de fours de fusion, un système de filtration et de dégazage, un rouleau de pincement, un laminoir de coulée, une cisaille hydraulique, un rouleau déflecteur, un enrouleur, un chariot de déchargement, etc.