La goulotte de distribution est fabriquée à partir de matériaux de fusion à haute teneur en silicium 140 et d'alliages Al-Si. Elle présente une forte résistance à la corrosion, une grande précision géométrique, une surface de coulée lisse, une longue durée de vie, de faibles coûts d'entretien et ne pollue pas le métal en fusion. Afin de garantir un remplissage lent et uniforme du cristalliseur en aluminium et d’améliorer la qualité du produit, AdTech propose une plaque de répartition pour cristalliseur. Les principaux atouts d’AdTech pièces moulées à chaud notamment la douille de coulée, la plaque de transition, le canal de distribution, la bague en graphite, Casquette « Hot Top Casting », etc. Les pièces moulées « hot-top » sont utilisées avec les équipements de moulage Wagstaff pour le moulage de précision.
Spécifications relatives à la distribution du linge
| 3 pouces | 3,5 pouces | 4,5 pouces | 5 pouces | 5,5 pouces | 6 pouces | 6,5 pouces | 7 pouces |
| 8 pouces | 9 pouces | 10 pouces | 12 pouces | 14 pouces | 16 pouces | 18 pouces | 20 pouces |
Paramètres techniques
| Article | Densité (g/cm3) |
Résistance à la compression (MPa) |
Dilatation thermique (X × 10-6/°C) |
Température maximale de fonctionnement (°C) |
| Index | 1.4-1.5 | 15-16 | 4-4.5 | >1 000 |
Fonctionnalités de distribution du linge
- Bonne mouillabilité, surface lisse et vitrifiée, grande précision géométrique et faibles coûts d'entretien.
- Aucun phénomène de délamination ni de décollement. Réduit la pollution du bain d'aluminium et permet d'obtenir des pièces moulées en aluminium de haute précision sans pollution.
- Résistance à l'abrasion, bonne résistance aux chocs thermiques, amélioration de la résistance à la corrosion par les métaux en fusion.
- Une utilisation plus efficace est obtenue avec des revêtements en nitrure de bore (BN), qui permettent de réaliser des économies d'énergie et de réduire la consommation.
Répartition du lit de cristallisation dans le cristallisoir
Le répartiteur de coulée pour le cristallisoir comprend un plateau rond, une plaque annulaire et plusieurs blocs de séparation. Parmi ceux-ci, la plaque annulaire est située au-dessus du plateau rond, et un espace annulaire est formé entre la plaque annulaire et le plateau rond. Plusieurs entretoises sont disposées dans la plaque annulaire ; elles servent à relier la plaque annulaire et le plateau circulaire, et divisent l'espace annulaire en plusieurs espaces en arc, chaque espace en arc constituant un orifice de drainage. Une pluralité d'orifices de drainage est prévue sur la périphérie du cristallisoir.
Lors de l'injection d'aluminium fondu dans le cristalliseur, placez la goulotte de répartition du cristalliseur à l'intérieur de ce dernier. De manière à ce que la sortie du tuyau de descente soit orientée vers le centre du plateau circulaire, le flux d'aluminium s'écoulant du tuyau de descente pénètre dans la plaque annulaire. Il sera ensuite confiné par plusieurs cloisons et ne pourra plus s'écouler de manière aléatoire. Sous l'effet de ces cloisons, l'aluminium fondu sera divisé en plusieurs flux qui se dirigeront vers le bord du cristalliseur et rempliront progressivement celui-ci.
Comment utiliser les pièces moulées à chaud
- Sélectionnez les accessoires de la plateforme d'équipement de coulée à table chaude correspondant aux spécifications requises.
- Installez la goulotte de distribution, la douille de coulée en céramique, la plaque de transition de coulée et la bague en graphite sur la partie supérieure de la plate-forme. Le manchon, la plaque d'adaptation et la bague en graphite se trouvent à l'intérieur du cristallisoir. Veillez à ce qu'ils soient propres, en bon état et qu'il n'y ait pas d'espace. Il est recommandé d'utiliser du papier en fibre céramique ou une couverture en fibre céramique sur les côtés et au fond, ce qui favorise la conservation de la chaleur.
- Une fois la plate-forme de coulée « hot-top » entièrement installée, préchauffez uniformément la plate-forme de l'équipement à une température comprise entre 260 et 350 ℃. Il existe deux méthodes : le préchauffage électrique ou au gaz, afin d'éliminer l'eau de cristallisation.
Remarque : Les flammes nues ne doivent pas entrer en contact direct avec le revêtement intérieur du produit, sous peine de provoquer des fissures.