L'usine chinoise AdTech, spécialisée dans la fabrication de filtres en mousse céramique, s'engage à éliminer les inclusions présentes dans la fonte d'aluminium, lesquelles ont un impact significatif sur la résistance à la fatigue, la résistance à la corrosion et la résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte.
Le filtre en mousse céramique permet de contrôler efficacement les inclusions oxydées présentes dans la masse fondue afin d'améliorer la qualité des barres moulées et des tôles laminées. C'est devenu un objectif commun poursuivi par les industries métallurgiques, de la fonderie et des matériaux dans divers pays. Actuellement, les méthodes de filtration et de purification sont largement utilisées pour éliminer les inclusions dans les masses fondues d'alliages d'aluminium.
Bien que l'Adtech soit un filtre en mousse céramique Dans son usine en Chine, ses ingénieurs de procédés possèdent une expertise dans le moulage de l'aluminium et des alliages d'aluminium.
Les ingénieurs de procédés estiment qu'une partie des inclusions présentes dans l'alliage d'aluminium provient directement de la charge, la plupart d'entre elles se formant au cours du processus de fusion et de coulée ; il s'agit principalement d'inclusions d'oxyde.
Toutes les inclusions présentes avant la coulée sont appelées « inclusions d'oxydation primaires ».
En fonction de sa taille, on peut le classer en deux catégories :
1. Les grandes inclusions réparties de manière inégale dans la macrostructure rendent la structure de l'alliage discontinue, réduisent la compacité de la pièce moulée et constituent une source de corrosion et de fissures, ce qui diminue considérablement la résistance et la plasticité de l'alliage.
2. Les petites inclusions dispersées ne peuvent pas être entièrement éliminées après l'affinage. Elles augmentent la viscosité du métal en fusion et réduisent la capacité d'alimentation de l'aluminium en fusion pendant la solidification.
Les inclusions d'oxydation secondaire se forment principalement lors du processus de coulée. Au cours de ce processus, l'aluminium fondu entre en contact avec l'air, et l'oxygène réagit avec l'aluminium pour former des inclusions d'oxyde.
Au cours du processus de fusion, l'alliage d'aluminium entre en contact avec divers composants présents dans les gaz du four, ce qui entraîne la formation de composés tels que l'Al₂O₃. La présence d'Al₂O₃ dans la masse d'aluminium fondu augmente la teneur en hydrogène de celle-ci. Par conséquent, la teneur en Al₂O₃ de l'aluminium fondu a une grande influence sur la formation de pores dans les pièces moulées en aluminium.
Grâce à l'accumulation de ces connaissances, les ingénieurs de procédés de l'usine chinoise de filtres en mousse céramique sont en mesure d'améliorer et d'optimiser davantage la qualité des produits, et de fabriquer des dispositifs de dégazage en ligne ainsi que des dispositifs CFF capables de répondre aux besoins des clients.
Par conséquent, la société Norwegian Aluminum Company est satisfaite de la qualité des filtres en mousse céramique fabriqués par l'usine chinoise et recommande cette méthode d'achat à d'autres entreprises européennes spécialisées dans la fonderie d'aluminium : [email protected]