Une fois l'alliage d'aluminium destiné au moulage sous pression fondu et affiné, le bain d'aluminium est prélevé chez le sous-traitant au cours des étapes de sous-traitance et de dégazage, avant et après l'ajout de l'agent d'affinage, le débit d’azote dans le dégazage rotatif de l’aluminium, la vitesse du rotor en graphite, la durée du dégazage, ainsi que le diamètre et la hauteur du rotor en graphite. La densité de l’aluminium fondu est mesurée et analysée tout au long du processus de production.
Après le dégazage, le effet de dégazage La répartition du métal d'aluminium en fusion dans le sous-contrat n'est pas homogène, et c'est près du plateau tournant qu'elle est la moins bonne.
Le débit d'azote a une certaine incidence sur l'emplacement de formation des bulles : les bulles générées par un débit élevé se propagent plus loin, mais provoquent des remous plus importants dans l'aluminium en fusion, ce qui peut entraîner des risques pour la sécurité de la production.
La vitesse de rotation a une grande influence sur l'efficacité du dégazage de l'aluminium fondu. Une vitesse de rotation élevée permet d'assurer une diffusion plus efficace des gaz et d'éviter que l'aluminium fondu ne s'agglomère.
Le moment d'ajout de l'agent d'affinage a peu d'effet sur le dégazage rotatif de l'aluminium et ne permet pas d'atteindre l'objectif d'affinage de l'intérieur de l'aluminium fondu. Il permet toutefois de traiter l'écume présente à la surface de l'aluminium fondu. Il est recommandé d'utiliser un agent d'élimination des scories pour traiter les scories d'aluminium en surface. Selon le cahier des charges de l’agent d’affinage, sa température d’utilisation est comprise entre 700 et 750 ℃, tandis que celle de l’agent de dégazage et d’élimination des scories est ≥ 680 ℃. Ce paramètre est difficile à contrôler.
La vitesse de rotation et le débit d'azote doivent être utilisés conjointement pour garantir l'efficacité du dégazage et éviter que l'aluminium fondu ne s'étale et ne s'oxyde. Un débit de 15 L/min à 400 tr/min permet de répondre à ces exigences.
Au cours du processus de dégazage, le brassage de l'aluminium fondu et les projections de celui-ci influent sur le dégazage et l'oxydation de l'aluminium fondu. Une fois le dégazage terminé, les scories d'aluminium présentes à la surface de l'aluminium fondu ainsi que la densité de l'échantillon permettent d'évaluer l'efficacité du dégazage de l'aluminium fondu.