En général, la plaque filtrante est placée directement dans le canal d'écoulement de l'aluminium liquide pour assurer la filtration. Cependant, en raison de l'écart important entre la plaque filtrante et le canal d'écoulement, les impuretés peuvent toujours contourner la plaque filtrante par cet écart, ce qui ne permet pas de respecter les exigences de filtration. Si la plaque filtrante est utilisée directement dans le canal d’écoulement, l’aluminium en fusion subira un impact plus important sur la plaque filtrante, ce qui affectera gravement la durée de vie de celle-ci. Le bac de filtration pour aluminium en fusion est un outil auxiliaire permettant d’améliorer cette situation. Nous plaçons la plaque filtrante dans le caisson de filtration pour aluminium en fusion. L’aluminium en fusion est ainsi filtré à plusieurs reprises à travers plusieurs couches de plaques filtrantes, ce qui améliore considérablement la qualité métallurgique du lingot.
Le boîtier de filtration pour aluminium en fusion est fabriqué à partir du matériau n° 5 de la gamme de résistance. Il s'agit d'un élément indispensable pour former une cavité de filtration lisse lorsque la plaque filtrante en céramique alvéolée est utilisée pour filtrer les masses fondues d'aluminium et d'alliages d'aluminium. Les boîtes de filtration avant fournies par l'entreprise présentent une excellente résistance à la chaleur et à l'érosion par l'aluminium, de bonnes performances d'isolation, une résistance élevée, une forte résistance aux chocs mécaniques, ainsi que des dimensions de moulage standard, ce qui garantit un soutien fiable pour une mise en œuvre efficace de l'efficacité de filtration de la plaque filtrante en céramique expansée.
Filtre en mousse céramique d'alumine, température d'utilisation : 1 000 ℃, convient à la filtration et à la purification des solutions d'aluminium et d'or de Taïwan. Afin de répondre aux exigences de qualité de plus en plus strictes en matière de pièces moulées en aluminium, il est de plus en plus important d'utiliser des filtres en céramique à base de mousse d'alumine. Ces filtres sont également largement utilisés dans le moulage au sable classique et le moulage en moule fixe.
Le recours au procédé de filtration repose principalement sur les considérations suivantes. D'une part, la filtration permet de régulariser et de calmer relativement l'écoulement de l'aluminium fondu ; d'autre part, elle permet d'éliminer efficacement les scories solides présentes dans le métal fondu, ce qui améliore rapidement la qualité des pièces moulées.
Ce filtre en mousse céramique d'alumine élimine efficacement les inclusions solides présentes dans le métal en fusion, ce qui permet de forger l'alliage d'aluminium, de fabriquer des feuilles d'aluminium, de procéder à l'extrusion et de réaliser d'autres opérations afin d'obtenir des produits en aluminium.
Dans le processus de fusion et de coulée de l'aluminium, la pureté de l'aluminium fondu est liée à la qualité métallurgique du lingot. L'utilisation d'une plaque filtrante pour éliminer les impuretés présentes dans l'aluminium fondu constitue la méthode de filtration la plus courante.