L'embout et la buse sont constitués d'un matériau unique à base d'oxyde de silicium inorganique lié à des composites de fibres céramiques haute performance. Le substrat de ce matériau présente une surface dure et un cœur tendre, ce qui confère au produit final une bonne résistance à la déformation thermique et une très faible conductivité thermique. La cavité interne et le rebord de l'embout de coulée sont tous deux recouverts par projection d'un matériau haute performance revêtement en nitrure de bore afin d'éviter toute réaction indésirable entre le matériau et l'aluminium fondu et d'améliorer la fluidité de l'aluminium fondu.
Caractéristiques des embouts et des buses de roulettes
- La matière première présente une réfractarité élevée, une bonne stabilité de comportement à haute température, une faible conductivité thermique, une faible capacité thermique, une bonne résistance à la chaleur et aux chocs, une résistance à la corrosion par l'aluminium liquide, une faible absorption d'humidité, une faible teneur en silice, une teneur élevée en alumine, une longueur et un diamètre de fibres courts, la fibre n’est pas cassante, et la matrice fibreuse est constituée de filaments souples ;
- Ce produit présente une densité homogène, un faible coefficient de dilatation thermique et un taux de retrait linéaire réduit, une résistance élevée à la compression et à la flexion, des dimensions extérieures standard, ainsi qu’un traitement spécial de la cavité interne ;
- Taux de réussite supérieur à 99% pour les cartes verticales ;
- Réduire efficacement les défauts tels que les creux, les canaux blancs, les canaux d'air, la ségrégation, les zones tropicales, les irrégularités et autres défauts de la surface des tôles d'aluminium, et réduire le nombre de bandes cassées ainsi que l'importance des piqûres sur la feuille d'aluminium lors du laminage à froid au cours des étapes de transformation ultérieures des tôles d'aluminium ;
- La gamme de produits et leurs caractéristiques techniques sont complètes et exhaustives, les délais de livraison sont courts et le rapport qualité-prix global est excellent.
Dans le procédé de coulée continue, le métal en fusion est acheminé à travers la pointe et la buse réfractaires de la machine de coulée, où il se solidifie avant d'être finalement transformé en une bande continue. La bande est ensuite enroulée ou laminée jusqu'à obtenir une épaisseur permettant son enroulement. À partir de embouts et buses de coulée à laver, AdTech propose une gamme de produits adaptés pour aider les fonderies à réduire leurs coûts et leurs temps d'arrêt. Parmi ces produits figurent notamment des boîtiers avant, des anneaux de retenue des scories, des flotteurs, des butées, des revêtements et des agents de démoulage.