Le système de purification de l'aluminium liquide comprend un dispositif de dégazage de l'aluminium liquide et le caisson de filtration CFF. Ceux-ci sont installés entre le four et la plate-forme de coulée. La sortie de liquide du dispositif de dégazage de l'aluminium liquide est raccordée à la première entrée de liquide du caisson de filtration de l'aluminium liquide. Le réglage du laver Il permet d'assurer la continuité de la production du système de purification de l'aluminium liquide, réduisant ainsi les coûts liés à l'arrêt et au redémarrage du système de production. Il s'agit du système de filtration de l'aluminium liquide à haut rendement le plus largement utilisé.
Le boîtier de filtration de liquide en aluminium comprend un corps de boîtier, un dispositif de filtration fixé dans ledit corps de boîtier, ledit dispositif de filtration comprenant une cavité de filtration et un canal d'écoulement, une plaque filtrante étant disposée dans la cavité de filtration, et une entrée de liquide ainsi qu'une sortie de liquide étant prévues sur le dispositif de filtration.
Présentation du système de purification des liquides à base d'aluminium
Le filtre en mousse céramique Ce dispositif est largement utilisé dans la filtration de l'eau d'aluminium au cours des processus de fusion et de coulée de l'aluminium, afin d'empêcher les impuretés sous forme de particules présentes dans l'aluminium liquide de pénétrer dans la brique de coulée et d'altérer la qualité des produits transformés à base d'aluminium.
En fonction des exigences de qualité des pièces moulées finies, de la fluidité de l'aluminium fondu, de la quantité totale d'aluminium fondu filtré et de la propreté de l'aluminium fondu lui-même, le choix judicieux du type de caisson filtrant et des caractéristiques techniques de la plaque filtrante en mousse permet d'obtenir un effet de filtration satisfaisant.
Caractéristiques du boîtier de filtre CFF
- L'efficacité de filtration est remarquable. Elle permet de répondre aux exigences des produits courants, mais aussi de satisfaire aux besoins liés à la fabrication de canettes en alliage d'aluminium, d'alliages aéronautiques et d'autres applications exigeantes. Le caisson de filtration permet d'éliminer efficacement les grosses inclusions présentes dans l'aluminium fondu.
- Absorber les inclusions de petite taille présentes dans l'aluminium fondu et affiner la structure cristalline des pièces moulées. Réduire la teneur en hydrogène de l'aluminium fondu et éliminer les éléments nocifs Na et K présents dans l'aluminium fondu par adsorption.
- Le procédé de filtration est simple. Les plaques filtrantes en céramique alvéolée font l'objet d'une production standardisée et en série. En fonction des exigences de qualité et du débit de l'aluminium fondu, il est possible d'obtenir différents rendements de filtration en utilisant des plaques filtrantes présentant des tailles de mailles variées (20 à 60 ppi) et en combinant ces plaques de différentes manières.
- Économies financières. La plaque filtrante présente une résistance élevée, une bonne résistance à l'érosion par l'eau et une bonne résistance aux chocs thermiques, ce qui lui confère une longue durée de vie. Le couvercle chauffant permet de réutiliser la même plaque filtrante plus de 6 fois dans le filtrat, ce qui réduit le coût des consommables. Le revêtement du caisson filtrant est similaire à celui du caisson de dégazage : il est imperméable à l’aluminium, offre une bonne isolation thermique, résiste aux chocs thermiques (froid et chaleur) et présente une longue durée de vie.
- L'installation et l'entretien sont simples. La doublure intérieure du caisson de filtration moulé et précuit est facile à remplacer, ce qui réduit au minimum les temps d'arrêt de production.