Le dispositif de dégazage de l'aluminium fondu est l'équipement clé pour la purification de l'aluminium fondu. D'une manière générale, il s'agit d'une étape essentielle dans l'amélioration de la qualité de l'aluminium. À l'heure actuelle, la voie menant aux matériaux haut de gamme suit généralement plusieurs axes fondamentaux, à savoir :
Plus grand et plus apte à supporter la charge ;
Plus petit et plus précis
Plus pur et plus propre ;
Mieux que la performance ;
L'aluminium fondu dispositif de dégazage Il s'agit d'un équipement essentiel qui permet à l'alliage d'aluminium de s'écouler dans les quatre directions mentionnées ci-dessus.
Bien que ce dispositif soit appelé « dispositif de dégazage », il remplit en réalité deux fonctions classiques, à savoir le dégazage et la formation de scories, et permet également d'éliminer les alcalis après modification de la composition du matériau raffiné.
Je vais commencer par parler des fonctions classiques.
Le dégazage repose sur un principe similaire à celui du dégazage en four : dans des conditions normales, la différence de pression partielle entre l'intérieur et l'extérieur de la bulle formée est utilisée pour attirer l'hydrogène présent dans la masse fondue vers la bulle et l'extraire ainsi de la masse fondue. Ces bulles sont généralement constituées de N₂ ou d'Ar. À partir des mêmes agents d'affinage (tels que N₂, Ar, Cl₂, CCl₄, flux, etc.), l'efficacité du dispositif de dégazage est nettement supérieure à celle de l'affinage en four, car leur fonctionnement est différent.
Les fours contiennent généralement des dizaines de tonnes d'aluminium, et l'effet de diffusion des bulles lors de l'affinage est difficile à maîtriser dans tous les recoins ; le dispositif de dégazage constitue un point de contrôle sur le parcours que doit emprunter la masse fondue, et toute la masse fondue qui le traverse doit être traitée.
Un dispositif de dégazage (appelé ACD) est également installé sur la goulotte. Plusieurs rotors sont répartis dans le sens d'écoulement de la masse fondue. La substance raffinée se diffuse dans la masse fondue à travers le rotor, où elle intercepte les couches d'hydrogène présentes dans la masse fondue et procède au dégazage. On considère que ce procédé donne de bons résultats, mais en général, le dégazage de type « boîte », grâce à la conception de sa chambre interne, permet un meilleur contrôle du trajet de la masse fondue et évite également les effets néfastes de la baisse de température de l’aluminium fondu pendant la phase de démarrage de la coulée ; l’effet de dégazage est ainsi plus stable et plus fiable.
Le principe de la formation de scories et du dégazage dans le four est le même. L'effet de dispersion étant meilleur, l'adsorption et l'élimination des scories s'en trouvent améliorées. Cependant, le dispositif de dégazage n’est pas le principal moyen utilisé pour éliminer les scories. Si la masse fondue dans le four n’est pas traitée correctement, la charge exercée sur la chambre de dégazage augmentera, ce qui améliorera certes l’efficacité de l’élimination des scories, mais la qualité globale de la masse fondue s’en trouvera réduite et le rotor s’usera. Accélérer le processus n’est pas propice à la qualité ni à l’efficacité.