La purification en four présente certaines limites. Pour la production d'aluminium haut de gamme, il est nécessaire de recourir à une technologie de purification en continu de l'aluminium fondu, hors du four. La propreté du processus de purification est également une de nos préoccupations.
Équipements de dégazage en ligne
AdTech en ligne équipement de dégazage Il est doté d'un corps de four à très longue durée de vie, issu d'une nouvelle technologie de fabrication utilisant un matériau de fusion à haute teneur en silicium. Le rotor de dégazage, le manchon de protection du dispositif de chauffage et le manchon de protection du thermocouple sont tous fabriqués à partir d'une technologie de céramique à base de nitrure de silicium et bénéficient d'un niveau de production très élevé. Il permet de répondre aux exigences techniques de fabrication des produits en aluminium à forte valeur ajoutée et aux performances techniques élevées.
L'équipement de dégazage en ligne est installé entre le four et la machine de coulée ; son rôle est d'éliminer l'hydrogène et les autres résidus présents dans l'aluminium fondu et ses alliages, qui nuisent à leur qualité et à leurs propriétés mécaniques. Il remplit une double fonction : traitement et chauffage. Il est principalement utilisé pour la purification de la masse fondue dans la fabrication de produits en aluminium de haute précision, tels que : les disques durs d'ordinateurs, les tambours de photocopieurs couleur et noir et blanc, la laine d'aluminium micrométrique, les panneaux PS destinés à l'impression, les matériaux de conserve et les trains d'atterrissage d'avions.
Équipements de filtrage en ligne
AdTech équipement de filtration à plaques Il est doté d'un corps de four à très longue durée de vie et intègre une nouvelle technologie de fabrication par fusion à haute teneur en silicium. Il est principalement utilisé pour répondre aux exigences de haute valeur ajoutée et de haute technologie en matière de purification de la masse fondue lors de la fabrication de produits en aluminium, en remplacement des filtres à tubes en céramique coûteux et des équipements de filtration classiques. Il filtre les inclusions et les particules infimes présentes dans l'aluminium fondu grâce à un filtre en mousse céramique. Il est particulièrement adapté à la production d'aluminium et d'alliages d'aluminium de haute pureté et de haute précision.
Le four de fusion d'aluminium exige une résistance mécanique élevée, une résistance à l'usure et une résistance à la corrosion de l'aluminium fondu afin d'empêcher que le fer, le silicium et d'autres éléments métalliques nocifs, ainsi que leurs oxydes, n'altèrent la pureté de l'aluminium fondu. Il est particulièrement important, lors du transport de l'aluminium fondu hors du four, d'éviter toute pollution secondaire. L'aluminium fondu étant traité par un système de purification en ligne, il s'agit d'un bain d'aluminium propre. C'est pourquoi nous avons mené des recherches et développé :
1. Nouveau matériau réfractaire en céramique, aluminium antiadhésif, haute résistance et longue durée de vie.
2. Revêtement isolant réfractaire destiné à prévenir la pollution secondaire, à garantir un taux de dégazage élevé, une filtration en profondeur et à produire de l'aluminium liquide d'une grande pureté
3. Améliorer le processus de fonctionnement à haute température et mettre au point une série de techniques de nettoyage simples afin d'éviter toute contamination due au revêtement, à la peinture et à un nettoyage incomplet lors du processus de transfert, et d'améliorer la propreté du métal en fusion.