Flux de décarburation est également connu sous le nom de agent de scoriification. Il s'agit d'un mélange qui permet de séparer le métal liquide et l'oxyde. Le décarburation flux Il sert à éliminer les scories présentes dans le métal en fusion à haute température. L'agent de scoriage AdTech repose sur une technologie unique qui permet d'améliorer l'efficacité de la séparation des impuretés par rapport aux méthodes traditionnelles dans le métal en fusion. Il est utilisé dans les processus de coulée et de laminage des produits en alliage d'aluminium. Le agent de scoriification Il permet de récupérer intégralement les métaux précieux et utiles, d’améliorer le rendement direct du produit, de réduire les coûts et de diminuer le taux de scories. Le flux de désscorification est particulièrement adapté au nettoyage et à l’élimination des scories de l’aluminium pur et des alliages d’aluminium moulés sous pression. Étant donné que la température du métal ne dépasse le point de fusion que pendant la phase de maintien à température, notamment dans un four à creuset, dont l’ouverture supérieure est dégagée et où la température de surface est très basse, ce flux est particulièrement adapté aux situations nécessitant un chauffage et un nettoyage à des températures plus basses.
Caractéristiques du flux de décarburation
- L'agent de décapage AdTech repose sur le principe de la combinaison d'un métal et d'un composé liquide. Il permet de réduire la fumée et les pertes par combustion, tout en étant respectueux de l'environnement et économique.
- L'agent de fusion AdTech présente un point de fusion modéré, une bonne fluidité et une faible teneur en métal fondu par tonne.
- L'agent de décarburation AdTech permet de séparer efficacement l'aluminium et les scories. Il réduit considérablement la quantité d'aluminium liquide évacuée lors de la décarburation.
Fabricant de flux de décarburation
Agent de décapage AdTech Il s'agit de fines particules poudreuses blanches. Les principaux composants sont des sels de chlorure et de fluorure, ainsi que d'autres composés. Après un traitement thermique approprié et un tamisage, la granulométrie est homogène. Ce produit peut être pulvérisé à l'aide d'un gaz introduit dans la cuve d'affinage, ou directement saupoudré à la surface du métal en fusion pour assurer un brassage homogène. Ces deux méthodes permettent d'obtenir un effet de séparation des impuretés. Flux de décarburation Ce procédé est respectueux de l'environnement et économique, et permet de répondre aux besoins de production de pièces moulées de précision en alliages d'aluminium à haute valeur ajoutée et aux performances de pointe, destinées notamment aux secteurs de l'aéronautique et des transports. Il s'agit notamment de disques durs d'ordinateur, de laine d'aluminium micrométrique, de supports pour plaques PS d'impression, de matériaux pour la fabrication de boîtes de conserve, d'aubes de ventilateur pour moteurs à turbine de réacteurs, ainsi que d'autres pièces moulées.
Utilisations des agents de scories
L'agent de scorification sert à former une couche de scories à la surface du bain de fusion. Le dosage est compris entre 0,25 et 0,501 TP3T par rapport au poids du métal, et il ne faut pas ajouter une quantité excessive de flux. Si la quantité est trop importante, la réaction thermique sera retardée. Saupoudrez le fondant à la surface du laitier, laissez-le atteindre la température du métal, puis remuez : une couche de laitier rouge apparaîtra immédiatement. Une fois l'agitation arrêtée, laissez reposer pendant un certain temps, puis retirez le laitier une fois qu'il aura séché.
Chaque composant du flux réagit avec les oxydes et les scories par des mécanismes physiques, chimiques ou à la fois physiques et chimiques. Les scories agglomérées sont désagrégées, et le métal qu'elles contiennent est repoussé dans le bain de fusion, laissant des scories sèches, propres et granulaires, à très faible teneur en métal. Le fondant peut remplir efficacement cette fonction dans une plage de température comprise entre 680 et 700 °C.
L'agent de scories peut modifier la tension superficielle et interfaciale entre le métal en fusion et la masse de scories, et réduire la force d'adhérence entre le métal en fusion et la masse de scories. Il permet de séparer efficacement le métal et les scories, et d'améliorer le taux d'utilisation du métal. Une fois ajouté au métal en fusion, l’agent de scoriage permet l’évacuation d’un grand nombre de bulles et contribue à l’agitation du bain de fusion. Les scories entraînées et adsorbées dans le métal en fusion sont entièrement remuées et amenées à la surface du métal en fusion. L’agent de scorification permet d’éliminer complètement les scories et de garantir la propreté du métal en fusion. Il possède une capacité d’adsorption et de fusion vis-à-vis des scories, ce qui permet de purifier entièrement le métal en fusion et de réduire la contamination du métal par les scories.