Flux pour bac de répartition est également appelé agent de revêtement isolant. Il est utilisé dans le processus de fusion des alliages d'aluminium pour empêcher l'oxydation et l'absorption d'oxygène à la surface de la masse fondue. Les alliages d'aluminium ont tendance à absorber très facilement l'hydrogène et à s'oxyder pendant la fusion ; il suffit de saupoudrer de agent de recouvrement afin de former une couche protectrice dense qui préserve la pureté du bain fondu. Tous les composants subissent un traitement thermique approprié pour éliminer l’eau adsorbée et l’eau de cristallisation, et sont tamisés pour garantir une granulométrie homogène. Une fois l’agent de recouvrement fondu, la viscosité à la surface de l’aluminium liquide est faible et la fluidité est bonne. En peu de temps, un film protecteur dense se forme à la surface de l'aluminium en fusion, protégeant ainsi ce dernier de l'oxydation et de l'absorption. Il est utilisé pour purifier le métal en fusion et éliminer les gaz et les scories lors de la coulée de produits en alliage d'aluminium.
Avantages des agents de couverture
- Il est possible de former une couche protectrice dense afin de réduire la pénétration du gaz.
- Réduire la perte de métal due à l'oxydation de la surface du liquide.
- Il présente les avantages d'un point de fusion modéré, d'une bonne fluidité et d'un bon pouvoir couvrant.
- La dose est faible, le coût est modique et la teneur en métaux du laitier formé est très faible.
Utilisation du flux pour bac de répartition
Les agents de recouvrement AdTech sont des particules fines et poudreuses de couleur blanche, composées de sels de chlorure et de fluorure ainsi que d’autres composés. Ils peuvent être pulvérisés dans la cuve d’affinage à l’aide d’un jet de gaz. Ils peuvent également être saupoudrés directement à la surface du métal en fusion, puis mélangés uniformément pour obtenir un effet de séparation des impuretés. Il est utilisé pour recouvrir l’aluminium et les alliages d’aluminium à faible teneur en magnésium, ainsi que les alliages d’aluminium modifiés au strontium dans le four, ce qui réduit considérablement les pertes de métal dues à l’oxydation de la surface du métal en fusion et diminue les pertes par combustion dues à l’oxydation. Parallèlement, une barrière physique se forme entre l’aluminium fondu et les gaz oxydants présents dans le four, ce qui réduit la formation d’inclusions oxydées dans le métal en fusion et produit un effet d’isolation, ce qui contribue à améliorer la qualité de la coulée. Ce produit répond aux exigences de la production de pièces moulées de précision en alliages d’aluminium à haute valeur ajoutée et aux performances de pointe destinées à l’aéronautique, aux transports et à d’autres secteurs.
Comment utiliser l'agent de recouvrement
- Une fois l'aluminium fondu, l'ajout d'un agent de recouvrement permet de réduire considérablement la formation de crasse sur l'aluminium en fusion.
- Utilisé pour l'élimination des scories après la coulée et l'affinage, l'épandage d'un agent de recouvrement permet de réduire la perte par combustion de l'aluminium liquide en surface, tout en empêchant la réinhalation de l'aluminium liquide affiné.
- Pour les fours de grande capacité, d'une capacité de plusieurs dizaines de tonnes, on utilise un pulvérisateur pour appliquer l'agent de revêtement afin de garantir une répartition homogène.