Le filtre en mousse céramique moulée dans l’aluminium présente une structure réticulaire tridimensionnelle et est relié aux pores de la mousse organique servant de support. Il est imprégné de la boue d’alumine thixotrope. On utilise la technologie d’extrusion automatique avec correction des quatre coins et de la distance entre les centres. La suspension est appliquée uniformément sur le support. Le squelette en mousse est cuit et durci à une température élevée de 1 180 °C.
Le filtre en mousse céramique moulé en aluminium est installé dans le caisson de filtration afin de filtrer les impuretés présentes dans le liquide d’alliage d’aluminium, et ce, pour répondre aux exigences du moulage de précision des alliages d’aluminium destinés à la production de composants aéronautiques et de transport de haute valeur ajoutée et à haute performance technologique. Par exemple : les disques durs d'ordinateur, les supports d'impression 3D en PS, les matériaux pouvant être fabriqués, les pales de ventilateurs de moteurs à turbine à réaction et d'autres produits.
Structure de base de la plaque filtrante en céramique : la plaque filtrante en céramique se compose d'une base, d'un siège de positionnement, d'une sortie d'air et d'un film de surface.
La plaque filtrante en céramique est l'un des composants essentiels du filtre en céramique. Il s'agit d'un nouveau type de matériau céramique fonctionnel poreux, recouvert de pores capillaires entrecroisés (d'un diamètre d'environ 1 à 10 microns). Ceux-ci constituent les canaux de filtration. Ce composant est appelé « couche de base de la plaque ». La plaque filtrante en céramique est composée d’alumine, de carbure de silicium et d’autres matériaux. Les principaux composants de la sortie de la plaque filtrante en céramique et de la base de positionnement sont en acier inoxydable ou en matériaux polymères.
Avantages du filtre en mousse céramique
- En s'appuyant sur le principe de l'adsorption, qui permet d'éliminer efficacement les grosses inclusions présentes dans l'aluminium fondu et d'adsorber efficacement les petites inclusions ;
- Aucun écoulement de scories, ce qui réduit efficacement la pollution liée à l'aluminium fondu ;
- Bonne résistance aux chocs thermiques et meilleure résistance à la corrosion par les métaux en fusion ;
- Production sur chaîne de montage automatisée, trois procédures d'étalonnage, dimensions précises, meilleure adaptation au boîtier de filtre ;
- Améliorer la qualité de surface, améliorer les performances du produit et améliorer la microstructure.
Filtre en mousse céramique d'alumine Il permet d'éliminer efficacement une grande quantité d'impuretés présentes dans l'aluminium fondu et d'adsorber les particules fines de l'ordre du micron, améliorant ainsi la qualité de surface, les performances du produit, la microstructure et augmentant le rendement. Il est largement utilisé dans la production d'aluminium, de papier d'aluminium, d'alliages d'aluminium et dans d'autres domaines de production.
Au cours du transport et de l'utilisation des filtres en mousse céramique, les plaques filtrantes doivent résister à une certaine pression exercée de l'extérieur ; c'est pourquoi cet indicateur a également été intégré à la norme afin d'évaluer la qualité des plaques filtrantes. Plus la résistance à la compression est élevée, plus le produit est durable et de meilleure qualité, et inversement.
