Le filtre en mousse céramique est utilisé pour la filtration de l'aluminium ; il est adapté à une exposition prolongée à des températures élevées. Il présente une excellente résistance aux chocs thermiques et à la corrosion. Des métaux en fusion plus purs permettent d'obtenir des pièces moulées de meilleure qualité, de réduire le nombre de rebuts et de limiter les défauts d'inclusion, ce qui contribue à augmenter les bénéfices.
L'alliage d'aluminium est facilement entraîné et s'oxyde au cours du processus de coulée. Par conséquent, des gaz et diverses inclusions non métalliques sont présents dans la masse fondue à des degrés divers, ce qui entraîne des défauts tels que la porosité et les inclusions dans le lingot. Cela réduit considérablement les propriétés mécaniques, les propriétés d'usinage, la résistance à la fatigue, la résistance à la corrosion et les propriétés d'oxydation anodique de l'aluminium, et peut même conduire à la mise au rebut du produit.
Afin de réduire l'influence des inclusions gazeuses et non métalliques, d'une part, des exigences strictes sont imposées aux matières premières et au processus de fusion utilisé pour la préparation des alliages. D'autre part, des efforts importants sont consacrés à la recherche et à la mise en œuvre de nouvelles technologies de pointe pour la purification des métaux en fusion. Depuis 2012, AdTech se consacre à la recherche sur les dispositifs de dégazage en ligne et les dispositifs de filtration destinés à la purification des métaux en fusion. Aujourd’hui, les équipements AdTech de purification de l’aluminium en fusion sont largement utilisés dans les fonderies d’aluminium. La technologie de filtration par filtre en mousse céramique (CFF) est la méthode la plus économique.
Filtres pour aluminium en fusion sont généralement disponibles en dimensions standard exprimées en pouces et présentent une porosité comprise entre 10 et 60 PPI (pores par pouce linéaire). La taille du filtre en mousse céramique dépend de sa porosité et est choisie en fonction de la capacité de filtration, du temps de coulée et de la configuration de la Boîtier de filtre CFF. Le choix de la porosité du filtre à aluminium liquide dépend de l'alliage utilisé, de la température de la coulée, de la contamination métallique et de la qualité de production requise.
Avant la coulée, le filtre en mousse céramique destiné à l'aluminium doit être entièrement préchauffé afin de garantir son bon fonctionnement. Une fois la coulée terminée, si le caisson de filtration CFF est équipé d'un système de chauffage permanent, le filtre peut être réutilisé. Si du métal s'est accumulé dans le filtre en mousse céramique, celui-ci doit être remplacé lors de la coulée suivante.