AdTech est une entreprise spécialisée depuis 2012 dans le développement de nouveaux matériaux et la fabrication d'unités de purification en ligne de haute précision pour l'aluminium fondu, qui a reçu des retours positifs tant sur le marché national qu'à l'international. L'unité de purification de l'aluminium fondu comprend principalement : unité de dégazage et équipements de filtration. Ils sont installés entre le four et les équipements de coulée, et sont principalement utilisés dans les fonderies d'aluminium et les ateliers de coulée.
Comme nous le savons tous, les alliages d'aluminium fondus destinés à la coulée présentent deux caractéristiques intrinsèques : la tendance à absorber l'hydrogène et la facilité avec laquelle ils s'oxydent.
À la surface de l'aluminium fondu, de l'hydrogène se forme sous l'effet de la réaction entre le bain de fusion et la vapeur d'eau présente dans l'environnement de fusion. La réaction entre la vapeur d'eau et l'aluminium fondu génère non seulement de l'hydrogène, mais forme également un film d'oxyde d'aluminium amorphe à la surface du bain, qui constitue une barrière protectrice contre l'oxydation pour le métal en fusion situé sous ce film.
Lorsque l'aluminium fondu entre en contact avec l'air, une réaction d'oxydation se produit. L'hydrogène généré par la réduction de l'eau se décompose en atomes à la surface du bain de fusion, puis se diffuse à travers le film d'oxyde d'aluminium amorphe, avant d'être rapidement dissous par le bain de fusion. Le film d'oxyde d'aluminium fait partie intégrante du processus de fusion. Il protège le métal situé sous le film contre toute oxydation supplémentaire.
Une fois que le métal en fusion est transféré du four de fusion vers la poche de transport, non seulement le flux de métal en fusion est perturbé (du début à la fin), mais une grande quantité d'éclaboussures se produit également entre le flux de métal en fusion et le métal qui remonte. La surface favorisera l’oxydation de l’aluminium et provoquera un épaississement de la surface du bain de fusion en raison des scories humides. Selon certaines études, la teneur en aluminium des scories humides se situe généralement entre 60% et 85%, tandis que les 40% à 15% restants correspondent à de l’aluminium.
La quantité de métal liquide piégée dans les scories varie en fonction de la méthode de fusion et de traitement. L'alumine est un composé très stable qui ne peut pas être réduit en aluminium dans des conditions de fusion normales. Cependant, grâce à des techniques appropriées de fluxage et d'élimination des scories, la teneur en métaux en suspension peut être réduite de 60% à 85%, puis à 30%.
Les unités de purification de l'aluminium fondu sont installées entre le four et les équipements de coulée ; elles servent à assurer le dégazage de l'hydrogène et l'élimination des scories. Les impuretés de l'ordre du micron présentes dans l'aluminium fondu peuvent être éliminées grâce à cette unité, en suivant nos conseils techniques correspondants. Le système de dégazage en ligne et les équipements de filtration permettent de répondre aux exigences de production d’aluminium de haute précision. Ils sont utilisés pour la coulée d’alliages d’aluminium destinés au transport ferroviaire, aux feuilles micrométriques et aux plaques PS dans l’industrie de l’imprimerie.