L'avantage du flux en poudre réside dans le fait qu'il s'agit d'une poudre pouvant être répartie uniformément dans l'alliage d'aluminium-silicium en fusion. Il contient également tous les principaux composants du flux dans un seul et même conditionnement, ce qui permet de purifier et d'affiner l'alliage d'aluminium-silicium en fusion étape par étape.
Le fondants pour la fusion de l'aluminium dispersés dans le gaz vecteur sont injectés dans une quantité suffisante d'alliage aluminium-silicium en fusion afin d'obtenir des pièces moulées de qualité satisfaisante à partir de cet alliage. Le principal avantage de cette méthode réside dans le fait que les flux en poudre peuvent être dispersés uniformément dans l'alliage en fusion en une seule étape.
Le rôle du fluorure exempt de sodium et d'hydrogène est de démouiller les impuretés d'oxyde présentes dans le mélange fondu d'aluminium et de silicium, afin qu'elles puissent remonter à la surface de ce mélange et y être éliminées. Il contribue également à éliminer l'hydrogène. Le fluorure exempt de sodium et d'hydrogène peut contenir d'autres éléments tels que le silicium, le bore, le titane et l'aluminium. Parmi les exemples représentatifs, on peut citer des fluorures tels que le KF, le MgF₂, l'AlF₃ et le K₃AlF₆.
L'autre composant indispensable du flux en poudre est le phosphore rouge amorphe ou encapsulé. Son rôle dans le flux en poudre est d'affiner les particules de silicium présentes dans le mélange fondu d'aluminium et de silicium, afin d'éviter la formation de grosses particules de silicium primaires et de garantir une répartition homogène de ces particules dans l'alliage. La quantité de phosphore rouge utilisée dans le flux en poudre est suffisante pour produire un alliage permettant d'obtenir des pièces moulées conformes aux exigences.
Le flux en poudre contient de l'hexachloroéthane ou du p-dichlorobenzène. Le rôle principal de l'hexachloroéthane ou du p-dichlorobenzène est d'éliminer l'hydrogène dissous du mélange fondu d'aluminium et de silicium. L'hydrogène dissous est une impureté susceptible d'entraîner la formation de piqûres dans les pièces moulées à partir d'alliages. Le flux a également pour fonction d'éliminer le calcium et le sodium.
La granulométrie du flux en poudre est également importante. Si les particules sont trop grosses, il sera plus difficile de répartir uniformément le flux en poudre dans le mélange fondu d'aluminium et de silicium.
Le flux en poudre est dispersé dans un gaz vecteur tel que l'azote, l'argon, l'hélium ou le chlore. Si aucun dégazeur en poudre n'est utilisé, on recourt au chlore comme gaz vecteur, car celui-ci agit comme un dégazeur. La dispersion est introduite dans le mélange fondu d'aluminium et de silicium à l'aide d'un pistolet de pulvérisation, tel qu'un pistolet en carbure de silicium ou en matériau réfractaire. Dans le mélange fondu, l'élimination des impuretés et l'affinage du silicium se déroulent simultanément.