Le système de dégazage rotatif sert à éliminer les gaz en solution solide et les inclusions non métalliques du métal en fusion, à y introduire en continu du métal en fusion pour l'opération de dégazage, et à en retirer en continu le métal en fusion dégazé. Le système de dégazage rotatif sert à générer des bulles de gaz inerte diffusées dans le métal en fusion, ce qui permet de piéger les gaz en solution solide et les inclusions non métalliques dans ces bulles, puis de les faire remonter à la surface et de les séparer.
Équipement de dégazage en ligne pour un flux continu de métal fondu non ferreux ; cet équipement comprend :
- Dégazage en ligne récipient, doté de parois latérales et d'un fond, servant à délimiter une chambre destinée à contenir du métal non ferreux en fusion ;
- L'orifice d'entrée situé sur l'un des côtés du récipient sert à recevoir le métal fondu non ferreux, qui s'écoule en continu dans le récipient afin de dégazer le matériau qui s'y trouve ;
- La sortie située de l'autre côté du récipient sert à évacuer le flux continu de métal fondu non ferreux issu du dégazage du récipient ;
- Le dispositif rotatif de diffusion de gaz inerte dans le récipient. Le mouvement de rotation de ce dispositif génère des bulles de gaz inerte qui se diffusent dans la masse fondue de métal non ferreux contenue dans le récipient, afin d'éliminer en continu le gaz en solution solide présent dans la masse fondue de métal non ferreux ou dans les matériaux contenus dans des récipients d'inclusions non métalliques ;
- Le dispositif de chauffage est situé dans le métal en fusion stocké dans le récipient, et au moins un dispositif de chauffage est situé approximativement sous le dispositif de diffusion de gaz ;
- La surface intérieure de la paroi latérale comporte plusieurs déflecteurs, et le dispositif de diffusion de gaz est entouré de déflecteurs.
Le principe de fonctionnement du système de dégazage rotatif pour métal en fusion consiste à utiliser un gaz inerte qui ne réagit pas chimiquement avec l'aluminium liquide à la température de la masse fondue et qui est insoluble dans celle-ci. Ce gaz est injecté dans l'aluminium liquide par un arbre en graphite tournant à grande vitesse, formant ainsi un grand nombre de petites bulles continues. Lorsque les bulles de gaz inerte remontent depuis le fond de la chambre de fusion, en raison de la différence de pression, l'hydrogène présent dans la masse fondue continue de se diffuser vers les bulles.
Une fois que la bulle remonte à la surface, l'hydrogène qu'elle contient s'échappe dans l'atmosphère. Au cours de la remontée de la bulle, lorsqu'elle rencontre des inclusions non métalliques, celles-ci adhèrent à la surface de la bulle sous l'effet de la tension superficielle, et sont ainsi éliminées à mesure que la bulle remonte.