Dans le processus d'affinage par dégazage des alliages d'aluminium et des métaux non ferreux, il arrive souvent que des inclusions non métalliques, telles que des oxydes, se forment et que de l'hydrogène se mélange au métal en fusion. Par conséquent, ce n’est qu’en séparant ou en éliminant ces inclusions non métalliques du métal en fusion avant le traitement qu’il est possible d’obtenir un produit fini de haute qualité. De plus, l’injection dans le moule d’un métal en fusion contenant un gaz dissous sous forme solide, composé principalement d’hydrogène, peut entraîner l’apparition de petites cavités appelées “ piqûres ” après solidification, ce qui se traduit par une diminution de la densité du produit fini. Par ailleurs, la présence d’inclusions liées au gaz peut causer divers défauts dans le produit après traitement.
Compte tenu de ce qui précède, avant le coulage des métaux non ferreux en alliage d'aluminium, le métal en fusion est dégazé afin d'améliorer la qualité de celui-ci. Au cours de cette opération de dégazage et d’affinage, un grand nombre de petites bulles de gaz inerte, tel que l’argon ou l’azote, sont injectées dans le métal en fusion, de sorte que le gaz dissous sous forme solide et les inclusions non métalliques soient piégés ou capturés par les bulles de gaz inerte et remontent à la surface pour être éliminés.
Le unité de dégazage utilisé pour la coulée continue d’aluminium est placé entre le four de maintien et la machine de coulée, le long de la ligne de traitement du métal en fusion. Le dispositif de dégazage reçoit en continu le métal en fusion par l’entrée. L’ouverture supérieure du récipient de dégazage est recouverte d’un couvercle et, du côté aval, la cloison s’étend vers le bas dans une direction transversale au flux de fluide. Elle sert à empêcher les métaux, y compris les oxydes et autres particules en suspension, de s’écouler vers le processus de traitement suivant.
Le temps de séjour du métal en fusion dans la chambre de traitement en amont de la cloison peut prolonger la durée de l'opération de dégazage. Le dispositif rotatif de diffusion de gaz est inséré à travers l'orifice du couvercle et se trouve dans le métal en fusion à l'intérieur de la cuve de dégazage. La partie inférieure du dispositif de diffusion de gaz se trouve dans le métal en fusion et, simultanément, dans la partie inférieure. Grâce au mouvement de rotation, le gaz inerte est éjecté par la partie inférieure du dispositif de diffusion de gaz, tandis que le gaz inerte sous forme de fines bulles se diffuse simultanément dans le métal en fusion.
Outre le processus de dégazage et d'affinage de l'aluminium décrit ci-dessus, un brûleur destiné à chauffer le métal présent dans la cuve est nécessaire pour réchauffer le métal restant dans celle-ci. Sinon, le métal restant dans le récipient commence à se solidifier, ce qui rend difficile sa fusion homogène avec le métal nouvellement introduit. De plus, lorsque des travaux de maintenance sont nécessaires dans la cuve de dégazage, le fonctionnement du brûleur est essentiel pour évacuer le métal en fusion restant dans la cuve.