La filtration de l'aluminium fondu constitue une méthode efficace pour éliminer les inclusions présentes dans l'aluminium fondu. L'efficacité de la filtration du métal fondu à l'aide d'un filtre en mousse céramique est confirmée depuis longtemps par les utilisateurs et permet d'améliorer les performances de production.
Le film d'oxyde est constitué d'inclusions non métalliques et de gaz non évacués (principalement de l'hydrogène) qui se composent principalement d'oxyde d'aluminium dans le lingot. Par conséquent, le film d'oxyde est un défaut de type inclusion non métallique propre au lingot, mais il se distingue des inclusions de scories. En règle générale, il est impossible de le détecter lors de l'examen à faible grossissement de l'échantillon et de la structure de rupture du lingot. Seuls des échantillons préparés de manière spécifique (par refoulement de l'échantillon de lingot) permettent de le mettre en évidence.
Le film d'oxyde observé sur la surface de fracture de l'échantillon issu du procédé de coulée en lingot peut être classé, de manière générale, en trois types : le premier est un film d'oxyde en paillettes de couleur jaune clair, marron ou marron foncé ; un autre présente une morphologie de surface similaire à celle de la couche d’oxyde en paillettes, mais comporte des “ paillettes ” d’un blanc éclatant ; le troisième type se compose de “ petits points brillants ” ronds ou ovales, d’un éclat blanc argenté.
Parmi celles-ci, le film d'oxyde écaillé est une couche stratifiée formée d'inclusions non métalliques solides ou de bulles d'air présentant une surface oxydée. Les paillettes sont des couches stratifiées formées de particules non compactées et de bulles d'air, tandis que les petits points brillants correspondent à des solutions solides sursaturées. Il s'agit de bulles d'hydrogène secondaires précipitées dans le corps du matériau.
Les méthodes permettant de réduire et de prévenir la formation d'une couche d'oxyde sur les lingots d'alliage d'aluminium sont les suivantes :
À chaque étape du processus, depuis le stockage des matières premières jusqu'à la fusion et la coulée en passant par la préparation, les trois volets que sont la prévention, la protection et l'affinage sont mis en œuvre, et des mesures adaptées sont prises pour garantir la pureté du métal.
D'autre part, les efforts visant à prévenir et à réduire la formation du film d'oxyde ne doivent pas seulement porter sur l'élimination des inclusions solides non métalliques présentes dans la masse fondue, mais aussi sur la réduction maximale de la teneur en hydrogène de celle-ci.
Parmi les mesures susmentionnées, les quatre points suivants devraient constituer les plus essentiels :
①En utilisant la combinaison la plus efficace dégazage et raffinage et la méthode de filtration par filtre de coulée d'aluminium en fusion, destinée à éliminer les scories et les gaz.
②Il utilise un four à guidage parfait et la technologie d'injection par transfert, et réalise la coulée au même niveau.
③Pratiquer la coulée à haute température.
④Prévenir la pollution secondaire.