Le filtre de fonderie pour l'aluminium fondu joue un rôle très important dans l'amélioration de la qualité des pièces moulées. Il permet de filtrer efficacement, une ou deux fois, les inclusions non métalliques liquides et solides présentes dans le métal en fusion, ce qui réduit les trous de scories, améliore les propriétés mécaniques des pièces moulées, diminue les surépaisseurs d'usinage, améliore l'état de surface et prolonge la durée de vie des pièces moulées.
Si le filtre en mousse céramique pour aluminium fondu est mal utilisé, son efficacité est inférieure à celle des autres filtres. La surface de filtration du filtre de fonderie pour aluminium fondu doit être suffisamment grande pour ne pas affecter le débit de l'alliage d'aluminium fondu. Il doit y avoir suffisamment d'espace en amont et en aval du filtre pour permettre la collecte des inclusions. L'alliage d'aluminium en fusion doit être fondu dans un four de fusion (pour éviter l'oxydation et le traitement des scories), et raffinage et dégazage dans un four de maintien.
En raison de la capacité de filtration limitée du filtre, un alliage d'aluminium liquide trop encrassé entraînera une contamination plus importante de l'alliage d'aluminium liquide post-filtré par rapport à l'alliage d'aluminium liquide initialement filtré. La viscosité du liquide d’alliage d’aluminium filtré est réduite, et sa fluidité est augmentée de 10% à 15%. Par conséquent, la capacité de remplissage de la masse fondue d’alliage d’aluminium peut être améliorée grâce à la filtration.
Avant la filtration, l'écoulement du fluide d'alliage d'aluminium est turbulent ; après la filtration, il devient laminaire (la courbure du filtre en mousse céramique suit le tracé du flux), ce qui réduit ainsi le volume d'air et les deux types de scories. Au cours du processus de filtration, le mécanisme de filtration agit depuis le tamis et le gâteau de filtration jusqu’aux couches profondes. La pureté de l’alliage d’aluminium filtré ne cesse d’augmenter (sans dépasser la capacité de filtration maximale du filtre en mousse céramique).
Filtre de fonderie pour l'aluminium en fusion
AdTech dispose d'un système complet de contrôle qualité pour filtres en mousse céramique, notamment les normes techniques, les équipements d'essai et les méthodes d'essai permettant de répondre aux exigences en matière de contrôle qualité des produits. Une fois que l'alliage d'aluminium a été mélangé à des scories, les performances des pièces issues de la transformation en profondeur de cet alliage sont altérées et le taux de rendement diminue, ce qui entraîne une certaine perte économique.
Dans le cadre de la production, il est nécessaire de recourir à des méthodes d'élimination et de filtration des scories afin d'éliminer autant que possible les inclusions de scories. Les inclusions de scories dans les pièces moulées en alliage d’aluminium constituent l’un des principaux facteurs affectant la qualité des produits transformés en profondeur. La qualité du produit a une incidence directe sur sa part de marché et ses retombées économiques. Pour assurer la pérennité et le développement de l’entreprise, il est nécessaire d’augmenter la valeur ajoutée des produits et de mettre en œuvre une transformation en profondeur.