La filtration de l'aluminium en fusion permet de réduire la turbulence de l'aluminium en fusion et d'assurer la rectification et la purification de celui-ci.
Le filtrage de l'aluminium en fusion repose sur l'utilisation d'une mousse de polyuréthane comme support, qui est immergée dans un enrobage composé de poudre de céramique, d'un liant, d'un adjuvant de frittage, d'un agent de suspension, etc., afin d'extruder l'excès d'enrobage. Le revêtement céramique est appliqué de manière uniforme sur la structure de support pour former un corps vert, puis ce dernier est séché et cuit à haute température.
La mousse organique présente une structure réticulaire tridimensionnelle. Le support en mousse est plongé dans une suspension céramique spéciale dotée de propriétés thixotropiques. Le technicien utilise ensuite un procédé spécial d’extrusion au rouleau pour enrober uniformément le support de cette suspension céramique. Une fois que la plaque filtrante céramique finale est séchée et solidifiée, elle est cuite à haute température. Un joint d'étanchéité entoure la plaque filtrante en céramique. Il sert principalement à assurer l'étanchéité entre la surface de contact de la plaque filtrante et le boîtier du filtre, afin d'empêcher le liquide d'aluminium de s'échapper par cette surface. Le filtre en mousse céramique AdTech utilise trois types de joints d'étanchéité différents : du papier fibreux, du coton fibreux et du coton expansé.
Les pièces moulées en aluminium filtrées et purifiées peuvent prolonger considérablement la durée de vie des composants soumis à des contraintes élevées, tels que les pièces destinées à l'aéronautique et à l'automobile, et ont également des effets bénéfiques sur les pièces en aluminium et en cuivre nécessitant un polissage de surface. Les filtres en céramique alvéolée jouent également un rôle important dans l’industrie traditionnelle de l’aluminium, l’industrie de l’aluminium électrique, ainsi que dans les procédés de coulée continue et de laminage. L’aluminium et ses alliages présentant une densité élevée et générant d’importants chocs thermiques lors de la coulée, les filtres en céramique alvéolée à base d’alumine utilisés dans le processus de coulée de l’aluminium sont généralement soumis à des normes strictes en matière de dimensions.
L'alumine présente une excellente résistance mécanique ainsi qu'une grande résistance aux chocs à haute température et à la corrosion chimique. Elle convient donc à la coulée de tous les alliages d'aluminium. Le filtre en mousse céramique d'alumine peuvent améliorer considérablement la qualité des pièces moulées en aluminium et réduire le taux de rebut. Les filtres en mousse céramique d'alumine peuvent également être utilisés dans les procédés de coulée continue et de laminage continu, et peuvent être fabriqués dans diverses dimensions standard et différentes épaisseurs.
Avec le développement rapide de l'industrie de la fonderie, les exigences en matière de propreté et de performances de coulée du métal en fusion sont de plus en plus élevées. Ces dernières années, les filtres céramiques en mousse pour métal en fusion ont été largement utilisés dans la production de pièces moulées et sont devenus la méthode la plus simple et la plus efficace pour améliorer les propriétés mécaniques des pièces moulées et réduire la porosité et les inclusions. À l'heure actuelle, on compte de plus en plus de fabricants de filtres en céramique alvéolée pour métal en fusion dans mon pays, et la production ainsi que la consommation de ces filtres ont également considérablement augmenté.