Les filtres en mousse céramique destinés aux fonderies de métaux en fusion sont utilisés pour séparer les impuretés solides finement divisées en suspension dans la masse fondue. Il a également été suggéré que les filtres en mousse céramique puissent servir de milieu filtrant, car ils présentent un réseau de canaux sinueux très fins capables de piéger et de retenir les petites particules en suspension.
L'élimination des scories à l'extérieur du four s'effectue principalement à l'aide de filtres en mousse céramique destinés à la fonderie de métal en fusion. Ces filtres sont constitués d'un réseau multicouche et comportent des trous traversants multidimensionnels, tous reliés entre eux. Lors de la filtration, l'aluminium en fusion, chargé d'inclusions, s'écoule le long de canaux sinueux et de pores. Lorsqu’il entre en contact avec la structure alvéolaire de la plaque filtrante, il est directement bloqué, adsorbé, déposé, etc. Lorsque le métal en fusion s’écoule dans les pores, le canal de la plaque filtrante présente une courbure ; le métal en fusion qui traverse ce canal change de direction d’écoulement, et les inclusions entrent en collision avec la paroi du trou, où elles adhèrent fermement.
Le principal avantage du système de filtration à mousse céramique est que les inclusions de scories générées lors du processus de transfert à l'extérieur du four sont efficacement éliminées grâce à la plaque filtrante, y compris les inclusions de taille micrométrique présentes dans l'aluminium en fusion, ce que la technologie conventionnelle ne permet pas. Par ailleurs, comme la plaque filtrante retient les inclusions fines et réduit le nombre effectif de noyaux cristallins dans l’aluminium fondu, la nucléation et la croissance cristalline s’opèrent dans les zones surrefroidies les plus étendues, ce qui raccourcit le temps de solidification et affine la structure.
Réduire la teneur en hydrogène de l'aluminium fondu. Les atomes d'hydrogène peuvent être adsorbés sur certaines inclusions oxydées, et ces dernières peuvent devenir le noyau de la croissance des bulles ; c'est pourquoi les inclusions sont filtrées et le gaz qui s'y trouve est également éliminé. L’adsorption permet d’éliminer la teneur en éléments indésirables (sodium, potassium) de l’aluminium fondu. En fonction des différentes exigences des clients ou des conditions sur site, le choix d’une plaque filtrante adaptée pour garantir la qualité du produit permet de contrôler efficacement les inclusions de scories.