Les filtres en mousse céramique destinés aux fonderies se sont révélés particulièrement efficaces pour filtrer les métaux en fusion, notamment l'aluminium en fusion. La résistance à haute température de ces filtres est particulièrement utile dans les conditions d'utilisation extrêmes rencontrées lors de la filtration des métaux en fusion. De plus, il a été démontré que la composition du filtre céramique ne contamine pas le métal.
Les filtres en céramique destinés aux fonderies constituent un matériau peu coûteux qui peut être utilisé de manière pratique en tant que produit jetable. Le métal en fusion est versé à travers la mousse céramique à un débit compris entre 5 et 500, et de préférence entre 30 et 100 pouces cubes par pouce carré de surface filtrante par minute, ce qui permet d'éliminer les solides entraînés du métal en fusion.
Filtre en mousse céramique Il s'agit d'un matériau en mousse organique souple à cellules ouvertes, comportant une pluralité de vides interconnectés entourés d'une nappe de matériau en mousse. La suspension aqueuse décrite ci-dessus est préparée et le matériau en mousse est imprégné de celle-ci de manière à ce que la nappe en soit recouverte et que les vides en soient sensiblement remplis. Le matériau imprégné est ensuite comprimé afin d’expulser entre 20 et 75% de la suspension tout en laissant la trame enrobée de celle-ci. La compression est relâchée de manière à ce que la trame reste enrobée de la suspension, puis le matériau est séché. Le matériau séché est ensuite chauffé afin de brûler d’abord la mousse organique souple, puis de fritter le revêtement céramique, ce qui permet d’obtenir une mousse céramique fusionnée comportant une pluralité de vides interconnectés entourés d’une trame de céramique liée ou fusionnée, conservant la configuration de la mousse souple.
Le composant principal de la mousse céramique est l'Al₂O₃. L'Al₂O₃ est particulièrement adapté à une utilisation comme filtre céramique, car il n'est pas attaqué par l'aluminium fondu ni par le cuivre fondu, contrairement à la silice, qui est quant à elle attaquée par ces matériaux. De plus, l'alumine présente une résistance suffisante pour résister aux attaques chimiques, ainsi qu'une résistance structurelle et mécanique lui permettant de supporter des conditions de température particulièrement élevées.