Les filtres en mousse céramique moulés en aluminium spécialement conçus par AdTech sont fabriqués à partir d’oxyde d’aluminium, leur matière première de base. Ils sont fabriqués avec des porosités variant de 10 à 60 pores par pouce (PPI). De plus, des kits combinés sont disponibles en 20-30 PPI et d’autres options sont possibles. Différentes tailles et des filtres sur mesure sont fabriqués selon les spécifications fournies.
Caractéristiques des filtres en mousse céramique pour la coulée d'aluminium :
– Une structure poreuse homogène
– Grande résistance superficielle
– Résistance à la chaleur jusqu'à 1 100 °C
– Excellente résistance aux produits chimiques utilisés dans les fonderies
Les filtres en mousse céramique pour la coulée d'aluminium constituent un produit de pointe utilisé pour l'affinage secondaire. Ils présentent une structure poreuse en réseau. À mesure que les inclusions fluides se déposent de manière continue, la taille des mailles du tamis ne cesse de diminuer, ce qui améliore ainsi l'efficacité de la filtration.
Les différents types de filtration métallique CFF peuvent être classés comme suit : filtration à lit profond, la filtration sur gâteau de filtration ou la filtration mixte. L'efficacité dépend du PPI (nombre de pores par pouce) du matériau filtrant. Elle est également liée à la distribution granulométrique des particules retenues. Le PPI fait référence au plastique utilisé pour fabriquer les céramiques alvéolaires. Le nombre de limites de pores rencontrées par pouce peut être déterminé à partir de la valeur moyenne.
Les paramètres de filtration de Filtre en céramique pour fonderie sont la porosité effective (c'est-à-dire la porosité qui influe réellement sur la porosité), la tortuosité du fluide, la surface spécifique et la taille des pores.
La filtration du métal en fusion exige une bonne stabilité chimique et une excellente capacité de filtration, notamment pour la rétention et l'absorption des petites impuretés et des résidus de filtration d'une taille comprise entre 1 et 10 µm. La structure tridimensionnelle du CFF permet d'améliorer considérablement la qualité de la pièce moulée en transformant l'écoulement turbulent du métal en fusion en un écoulement laminaire, en éliminant les gaz et en lissant la surface de la pièce moulée.
Le processus de filtration des métaux par le CFF dépend également du type d'alliage, de l'agent d'affinage du grain, de la vitesse de coulée, de la température du métal, etc. L'ajout d'un agent d'affinage du grain en amont du filtre céramique de fonderie a un effet particulièrement néfaste sur l'efficacité de la filtration.